*檢測儀

在SMT表面貼裝生產(chǎn)/加工過程中，通常我們會(huì)將生產(chǎn)/貼片出來的*片板做為一個(gè)樣板，樣板必須是和BOM清單，CAD坐標(biāo)貼裝位置*并檢測元件規(guī)格和電子電容值，還有貼裝中途時(shí)隔兩小時(shí)左右都要做一次元件實(shí)際值的檢查，查看是否和清單或BOM及圖紙*，這也是每個(gè)SMT部門生產(chǎn)必走的一個(gè)流程，因產(chǎn)品各異，大子大小，元件大小，元件多少都不同，現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品元件小由01005不等，而且多，那這檢測流程就需要

　　什么是SMT*測試儀？

　　在SMT表面貼裝生產(chǎn)/加工過程中，通常我們會(huì)將生產(chǎn)/貼片出來的*片板做為一個(gè)樣板，樣板必須是和BOM清單，CAD坐標(biāo)貼裝位置*并檢測元件規(guī)格和電子電容值，還有貼裝中途時(shí)隔兩小時(shí)左右都要做一次元件實(shí)際值的檢查，查看是否和清單或BOM及圖紙*，這也是每個(gè)SMT部門生產(chǎn)必走的一個(gè)流程，因產(chǎn)品各異，大子大小，元件大小，元件多少都不同，現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品元件小由01005不等，而且多，那這檢測流程就需要較長的時(shí)間，浪費(fèi)較大的人力物力。

　　傳統(tǒng)的方法：是倆人先根據(jù)BOM和位圖做好圖紙(做圖紙需要較長的時(shí)間并不能出差錯(cuò)，元件太多時(shí)人工也難免會(huì)出錯(cuò))，然后根據(jù)圖紙一人員用鑷子一個(gè)元件一個(gè)元件鑷到電容表萬用表或電橋里測試，實(shí)際值正確后，然后再讓另一個(gè)人在BOM找到位置用記號(hào)筆打上勾，持續(xù)到后一個(gè)元件就算完成，這樣需要較熟練一員工和較長的時(shí)間，PCB元件越多測試時(shí)間越長，且存在較大的風(fēng)險(xiǎn)，容易出錯(cuò)，漏測或測不準(zhǔn)沒有依據(jù)不能追溯，可靠性較低。

　　效率科技SMT智能*檢測儀是通過SMT設(shè)備程序坐標(biāo)CAD、物料表BOM和位號(hào)圖/掃描圖片利用智能軟件應(yīng)用自動(dòng)生成測試程序，配合我們精密的LCR測試設(shè)備簡化客戶原始的*測試過程，哪些元件測試過，哪些沒有測試過，有顏色區(qū)分一眼了然，使*測試可視化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，測試數(shù)據(jù)可追溯并降低員工工作壓力減少人工，并達(dá)到防錯(cuò)料的目的。

　　效率SMT*檢測儀的優(yōu)勢(shì)：

　　1、節(jié)省一半人力：傳統(tǒng)的SMT*檢測，通常需要兩個(gè)操作員，使用*檢測儀，一個(gè)人就可以輕松勝任。

　　2、節(jié)省一半檢驗(yàn)時(shí)間：數(shù)百家客戶驗(yàn)證，使用E680*檢測儀，單人操作，即可節(jié)省50%-80%的*檢測時(shí)間，并有效減少了產(chǎn)線等待時(shí)間。

　　3、有效提升品質(zhì)：使用E680*檢測儀，整個(gè)檢測環(huán)節(jié)*可以管控，杜絕了認(rèn)為的差錯(cuò)，不會(huì)漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時(shí)追溯。

　　4、自動(dòng)生成報(bào)告：檢測完畢，可自動(dòng)生成檢測報(bào)告。報(bào)告真實(shí)反應(yīng)測試過程，并可以存檔，或發(fā)給客戶。

　　5、操作非常簡單：系統(tǒng)界面友好，自動(dòng)讀值，自動(dòng)判定，有提示音，操作員當(dāng)天即可學(xué)會(huì)，3天內(nèi)能熟練操作。

　　6、可追溯性：自動(dòng)生成*檢測報(bào)告，并可還原檢測場景。

　　7、保護(hù)客戶投資：產(chǎn)品不定期升級(jí)，提升產(chǎn)品新能和功能，保護(hù)客戶投資。

　　目前很多工廠SMT還是用著傳統(tǒng)方法，每次來新的MODEL都要做一次圖紙，和整理BOM，過程和操作繁瑣，使用過后放一堆文件夾，再生產(chǎn)的時(shí)候找半天才找出來耽誤生產(chǎn)時(shí)間，后發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了又要去過膠，非常的不方便，這樣子的流程大大浪費(fèi)時(shí)間人力物力。現(xiàn)在你只需要打開電腦調(diào)出文件即可了。

　　隨著生產(chǎn)的需求我們的SMT*測試儀不段融入SMT生產(chǎn)/加工過程，SMT*測試儀將成我們SMT車間*一的員。