電鍍廢水處理回用：電鍍廢水回用,電鍍廢水處理,電鍍廢水
電鍍廢水處理回用
電鍍廢水處理回用是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬，電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。
電鍍所產生的廢水成分非常復雜， 電鍍廢水含有數(shù)十種無機和有機污染物，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu)廢水、含鋅（Zn)廢水、含金（Au)含銀（Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過交將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環(huán)經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
電鍍廢水處理回用中金屬表面處理廢水的來源
金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?/p>
電鍍廢水處理回用與電鍍廢水的分類
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
電鍍廢水處理回用在目前很多電鍍工廠，在電鍍廢水的回收利用方面，通常是將電鍍廢水進行常規(guī)的化學處理，達到排放標準后再對該水進行反滲透去鹽處理這種最初級的方法。電鍍生產線產生的電鍍廢水在進行常規(guī)的化學處理后，雖然去掉了重金屬離子，但水中的非重金屬離子和可溶解性鹽類等雜質比例還是非常高，經測定水的電導率在0．15～0．25 S/m左右，這類水的性質和海水差不多，只能用于工廠的衛(wèi)生間沖洗和有限的水景觀，甚至不能長期用于綠化。采用反滲透法對該水過濾去鹽處理可以將水的電導率降低到0．035～0．045 S/m，達到工業(yè)用C級水的標準，只能回用于電鍍生產線前處理的部分粗洗，所以這種方法不能實現(xiàn)真正意義上的水的循環(huán)利用。
電鍍廢水處理回用與電鍍廢水處理
電鍍廢水處理回用的方法較多，有以下幾大類，目前一般采用物化法處理。
1、電鍍廢水處理回用物理法
2、電鍍廢水處理回用化學法
3、電鍍廢水處理回用物理化學法
4、電鍍廢水處理回用活性炭吸附法
5、電鍍廢水處理回用交換液膜法
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