食品添加劑氣流干燥機(jī)

原理

濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。

干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

具有分散作用的風(fēng)機(jī)，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時(shí)攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動(dòng)。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時(shí)，可采用二級(jí)氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。

但≤60%時(shí)，進(jìn)料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時(shí)，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟(jì)上是不和

算的。因此，用戶應(yīng)先用機(jī)械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進(jìn)料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。

食品添加劑氣流干燥機(jī)

是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲小＞哂袀鳠嵯禂?shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

　　本公司通過ISO9001: 2008質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足GMP設(shè)計(jì)規(guī)范。公司長(zhǎng)期與科研單位合作，共同開發(fā)新型干燥設(shè)備。公司采用閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)，有效回收溶劑，增加收益，減少排放；利用真空技術(shù)降低干燥溫度，增加易燃、易爆和熱敏性物料的干燥;應(yīng)用熱泵節(jié)能技術(shù)，回收余熱，降低能耗，提高設(shè)備熱效率。目前，公司生產(chǎn)的各類型干燥機(jī)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、電子以及新材料應(yīng)用領(lǐng)域，深受用戶好評(píng)。