不銹鋼電加熱混合乳化罐膠水攪拌混合罐 乳化機

乳化攪拌罐主要由罐體、封頭、夾套、攪拌系統(tǒng)四大部分構(gòu)成，另設(shè)高剪切均質(zhì)乳化機、攪拌罐蓋、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。

乳化攪拌罐罐體均采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;罐蓋部設(shè)置傳動裝置(電機或減速器)，驅(qū)動罐內(nèi)攪拌器對物料進行攪拌混合;軸封裝置采用專業(yè)機械密封或填料密封，密封性能好，筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準。

　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。

三、乳化攪拌罐結(jié)構(gòu)特征

　　1、乳化攪拌罐體均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra≤0.4,衛(wèi)生*，可防止物料粘壁，易清洗;外罐體均經(jīng)過拉絲處理;

　　2、該設(shè)備開蓋式容器，采用攪拌機和高剪切乳化機混合、乳化，使物料在連續(xù)加熱狀態(tài)下一次完成，工藝簡單，效率高;

　　3、攪拌系統(tǒng)采用*變頻調(diào)速裝置，可根據(jù)工藝要求設(shè)定不同的攪拌速度，同時可實現(xiàn)攪拌過程全自動控制;罐內(nèi)設(shè)有擋板，促使物料充分攪拌反應(yīng);

　　4、攪拌過程中可實現(xiàn)全封閉蒸汽高溫在線滅菌，可實現(xiàn)滅菌過程的全自動控制，滅菌溫度精確，機械密封，密封性能強，確保物料不受外部環(huán)境污染;

　　5、攪拌器設(shè)備選型多樣化，可根據(jù)不同工藝選擇槳式、錨式、框式、渦輪式、磁力攪拌器等多種類型的攪拌器設(shè)備;

　　6、乳化攪拌罐罐體設(shè)有夾套保溫層，保溫介質(zhì)可采用聚氨酯/巖棉作為保溫材質(zhì)，保溫性能好;同時采取循環(huán)、乳化、均質(zhì)，將物料微化。

13一、真空攪拌罐的產(chǎn)品概述

真空攪拌罐是集合料、攪拌、真空于一體，為生產(chǎn)提高效率、節(jié)約時間、降低成本，在化工工業(yè)主要應(yīng)用于涂料、樹脂膠、油漆、油墨、顏料、PVC原料、硅膠、電池膠體、膠粘劑等。該機由升降、攪拌系統(tǒng)、傳動、電器四部分組成。在實際生產(chǎn)過程中，

二、真空攪拌罐的產(chǎn)品的主要用途

真空攪拌罐廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)和化工工業(yè)，對多種混合液體、固體進行攪拌分散、溶解、蒸發(fā)的高效設(shè)備，在食品工業(yè)中主要用于加快蒸發(fā)速度、縮短濃縮時間、降低物料沸點、低溫脫水等。系由電動機全速運轉(zhuǎn)帶動主軸，經(jīng)主軸轉(zhuǎn)動乳化框槽內(nèi)之乳化翼片，使其將桶槽內(nèi)之液體經(jīng)框槽上、下兩側(cè)之導(dǎo)流葉片吸入環(huán)狀框槽內(nèi)，經(jīng)以主軸為中心高速圓周旋轉(zhuǎn)葉片;連續(xù)使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強力切割剪斷、粉碎，再借葉片高速離心旋轉(zhuǎn)排擠，持續(xù)循環(huán)混合，以極短之時間即可完成均質(zhì)乳化之處。