乳制品發(fā)酵罐

不銹鋼乳品發(fā)酵罐、乳品發(fā)酵罐、酸奶發(fā)酵罐應(yīng)用范圍：主要用于液奶乳制品行業(yè)的發(fā)酵罐。適用于酸奶及乳酸菌飲料母液發(fā)酵、釀造、佐料、制藥、化工及真菌培植，其作用可加熱、保溫及冷卻，為全封閉衛(wèi)生型發(fā)酵設(shè)備。

罐體特性：

罐體采用SUS304或316L不銹鋼制作。

罐內(nèi)配有自動噴淋裝置，可以確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。

乳品發(fā)酵過程是個無菌、無氧的過程，發(fā)酵罐采用無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和保證了品質(zhì)的純正，罐體特別設(shè)置安裝了無菌呼吸孔。

容積：300-15000L。

附加裝置：攪拌裝置、無菌呼吸器、進出料口、無菌取樣閥、人孔、冷熱水進出口、溫度計、CIP清洗噴淋等。

乳制品發(fā)酵罐應(yīng)用范圍：主要用于液奶乳制品行業(yè)的發(fā)酵罐。

乳制品發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù)：

材質(zhì)：全部采用SUS304或316L不銹鋼進行制作，筒體厚度t=2～4mm。

容積：0.5～200立方。

結(jié)構(gòu)特征：采用米勒板夾套冷卻降溫，按不同容積的發(fā)酵容器設(shè)計不同的冷卻面積，通過罐體上的溫度控制探頭、液位控制探頭、冷媒電磁閥、電腦系統(tǒng)的設(shè)定而實現(xiàn)發(fā)酵過程溫度全自動控制，快捷高效的完成對罐內(nèi)介質(zhì)的降溫及控制。采用立式結(jié)構(gòu)，帶有支腿反錐，同時配有的自動出渣裝置，可以大大節(jié)省人工，為釀酒企業(yè)提供高質(zhì)量的發(fā)酵設(shè)備。

乳制品發(fā)酵罐罐體配置：主要由呼吸器、冷媒進出口、下人孔、液位計、溫度計、酵母入口、排渣門、底部刮渣電機、出酒口、取樣閥、循環(huán)電機、排污口、刮渣葉片、板式濾罩（篩網(wǎng)）、循環(huán)管、蜂窩夾套（米勒板）、旋轉(zhuǎn)噴淋、上人孔等構(gòu)成。

乳制品發(fā)酵罐的附加裝置：

*攪拌機（多或無變速） .無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）

*進、出料口 .無菌采樣口

*人孔 .冷、熱水進、出口

*溫度計 .CIP清洗噴淋頭

乳制品發(fā)酵罐的維護保養(yǎng)：

1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應(yīng)每年校驗次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(年次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

10、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
 

乳制品發(fā)酵罐注意事項：

1)． 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電都沒于液面以下。

2)． 打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

3)． 發(fā)酵過程中定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。

4)． 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電和罐體的易損又昂貴部件。
 

乳制品發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)組成：

乳制品發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。

乳制品發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當(dāng)中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電和DO電，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發(fā)酵條件。

根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；根據(jù)微生物的生長代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。