詳細(xì)介紹
蜂蜜精煉設(shè)備價(jià)格概述:影響蜂蜜濃縮效率的因素有很多:傳熱介質(zhì)和物料之間的溫差、濃縮設(shè)備中分離室的氣壓、濃縮時(shí)間、蒸發(fā)面積、加工環(huán)境溫度和物料的起始濃度等;但主要取決于溫差、蒸發(fā)面積、氣壓和濃縮時(shí)間幾者之間的關(guān)系。濃縮的效率與溫差、蒸發(fā)面積和濃縮時(shí)間成正比,與氣壓成反比;即傳熱介質(zhì)和物料之間的溫差越大、蒸發(fā)面積越大、濃縮時(shí)間越長(zhǎng),濃縮效率越高;濃縮設(shè)備中分離室的氣壓越低,濃縮效率越高。當(dāng)然,加工環(huán)境溫度越低、物料的起始濃度越高也會(huì)降低蜂蜜濃縮的效率,但與前面幾個(gè)因素相比,其影響相對(duì)較小。
蜂蜜精煉設(shè)備價(jià)格組成:包含糖化罐和煮沸罐及冷卻器,有蒸汽加熱和燃?xì)饧訜峥蛇x。升降式耕刀,自動(dòng)出渣功能,篩板底部自動(dòng)CIP清洗,煮沸罐有回旋功能,煮沸結(jié)束后麥汁經(jīng)由板式冷卻器送出。本機(jī)組由手動(dòng)型、半自動(dòng)型和全自動(dòng)型可選。SUS304制造。
從濃縮過(guò)程的氣壓變化上可分為:常壓濃縮和減壓濃縮.常壓濃縮因其蜂蜜的沸騰溫度高,高溫狀態(tài)下滯留時(shí)間長(zhǎng),而逐漸被減壓濃縮所替代。目前較常用的減壓濃縮方式有三種:升膜式、刮板式和內(nèi)循環(huán)式。這三種形式從濃縮過(guò)程中汽、蜜分離的路徑方面又可以歸為兩類:升膜式和內(nèi)循環(huán)式是汽蜜同向,而刮板式則是汽、蜜反向;反向運(yùn)行增加了汽、蜜二次復(fù)合的可能,間接增加了濃縮的負(fù)擔(dān);同向運(yùn)行可避免汽、蜜二次復(fù)合的可能。從濃縮過(guò)程中蜂蜜在高溫狀態(tài)下的滯留時(shí)間來(lái)比較:在同等條件下升膜式短,而內(nèi)循環(huán)式長(zhǎng)。從蒸發(fā)面積上看,同等造價(jià)的濃縮設(shè)備,升膜式濃縮設(shè)備的蒸發(fā)面積遠(yuǎn)較其他兩種大,而設(shè)備的制造工藝也較其他兩種容易。由于蜂蜜的熱敏感特性,在高溫條件下滯留時(shí)間越短對(duì)蜂蜜的熱敏成分破壞越少,設(shè)備的加工性能也相對(duì)越好。