生物質(zhì)燃料鍋爐布袋除塵設(shè)備

概述
MPD型氣箱式布袋除塵器是一種脈沖高效袋除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類(lèi)袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰需要和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格脈沖閥清灰，具有清灰能力強(qiáng)、效果好、使用壽命長(zhǎng)。該產(chǎn)品適用高濃度粉塵的治理，可簡(jiǎn)化粉塵工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低投資。該產(chǎn)品具有好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
MPD型氣箱式袋除塵器具有四個(gè)系列33種規(guī)格。過(guò)濾面積從93-436lm²，處理風(fēng)量6900m³/h至314000mw/h。適用于建材水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)；適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)），也可適用于煤磨除塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的除塵，如帶O－sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m³（標(biāo)）以上，可不設(shè)置作預(yù)除塵用的旋風(fēng)除塵器。對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后也能適用。

結(jié)構(gòu)和工作原理
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（32系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向于灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出排入大氣。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，隨著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)（例如 1770pa），根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然膨脹，從而振落袋表面積附的粉塵，使濾袋內(nèi)外差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復(fù)室的過(guò)濾，再啟動(dòng)第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過(guò)濾。此后按預(yù)告規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分?hellip;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。
對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)，參見(jiàn)電控說(shuō)明書(shū)。
本除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無(wú)須改變。

技術(shù)性能表