詳細介紹
正錐型提取罐
一、正錐型提取罐概述:
正錐型提取罐也叫直錐型提取罐,有的寫作正錐形提取罐,可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點,罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)符合GMP標準。本設(shè)備可組合成動態(tài)提取系統(tǒng)。
二、工作原理:
正錐型提取罐的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。
(1)水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。;
(2)醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi),解除局部溝流;
(3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用;
(4)回收油精:將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可;
三、結(jié)構(gòu)組成:
正錐型提取罐成套設(shè)備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.料液泵;8.管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成。
正錐型提取罐主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
內(nèi)筒體材質(zhì)為SUS304/316L,夾套采用全封閉,外筒體SUS304亞光薄鋼板。 正錐型提取罐內(nèi)配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球頭,測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合GMP醫(yī)藥標準。具有溶劑分布均勻,出渣方便等特點。
四、結(jié)構(gòu)特性:
1、傳統(tǒng)形式,所占建筑空間較小,為提取車間廣泛使用。
2、出渣門上設(shè)有底部加熱,使藥材提取更加*。
3、改進出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動態(tài)提取系統(tǒng)。
五、設(shè)備包括:
消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵。
六、選型參數(shù): 七、根據(jù)用戶不同需求,可采用執(zhí)行的設(shè)計、制作、檢驗標準如下:
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
正錐型提取罐選型:
規(guī)格型號 | TQA-1000 | TQA-2000 | TQA-3000 | TQA-6000 | TQA-8000 | TQA-10000 | |
全容積(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 | |
罐內(nèi)設(shè)計壓力(MPa) | 0.09 | ||||||
夾套內(nèi)設(shè)計壓力(MPa) | 0.3 | ||||||
加料口直徑(mm) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | |
加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 | |
冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 | |
冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
過濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | |
排渣門直徑(mm) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 | |
設(shè)備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 | |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | |
冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 | |
電動機功率Kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 | xuan |