詳細(xì)介紹
重錘式水輪機進水液動球閥主要性能參數(shù)
公稱壓力 MPa | 4.0 | 6.3 | 8.0 | 10.0 |
密封試驗壓力MPa | 靜水頭/100 | |||
強度試驗壓力 MPa | 5.625 | 8.5 | 10.625 | 13.125 |
適用溫度 ℃ | -10℃~80℃ | |||
適用介質(zhì) | 水 | |||
開閥時間(S) | 40~120 | 可調(diào) | ||
關(guān)閥時間(S) | 60~120 |
注:因水電站工況復(fù)雜,上表列出水電站升壓水頭所接近國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力數(shù)值僅供選型參考
●XFLQ747M/W液控水電球閥用途
重錘式水輪機進水液動球閥廣泛應(yīng)用于高水頭的水電站中。工作時,閥門與水輪機配合,按照水力過渡過程原理,通過預(yù)設(shè)的啟閉程序,有效消除管路水錘,實現(xiàn)管路可靠截止,起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。 安裝在水輪機蝸殼的進水口處,為機組停機檢修時提供可靠的安全的工作條件;在機組長時間停機時減少機組漏水量,開機時快速充水,使機組快速進入工作狀態(tài);還可以防止機組飛逸事件。
● XFLQ747M/W液控水電球閥結(jié)構(gòu)特點
本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱(柜)、旁通管路系統(tǒng)、上游連接管、下游連接管、伸縮節(jié)、空氣閥、排水閥等主要部分組成。
不需要動力而靠重錘的勢能自動關(guān)閥。
本系列閥門,智能化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,且流阻系數(shù)極小,全開時的流阻系數(shù)與管道相等。我公司并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計,多方位滿足用戶對該類產(chǎn)品的需要。
電氣控制系統(tǒng)采用PLC智能控制,使電氣線路大大簡化,具有較強的故障自我診斷功能??杀镜?,遠(yuǎn)程控制,受中控室及與水輪機聯(lián)動控制,自動化程度高,安全可靠,實現(xiàn)電站“少人值班和無人職守”的管理理念。
液控系統(tǒng)采用重錘儲能,當(dāng)水電站停電無電源時,重錘釋能,可實現(xiàn)緊急動水關(guān)閉球閥,為機組安全運行提供足夠的安全保證。
適用水頭范圍廣,可達(dá)到1000米以上水頭。
流體阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
開關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉(zhuǎn)動90°,球閥就完成了全開或全關(guān)動作,很容易實現(xiàn)快速啟閉。
采用雙密封環(huán)的活塞止水環(huán)結(jié)構(gòu),分上游檢修密封和下游工作密封。在環(huán)形閥芯的上下游密封位置均設(shè)置有密封環(huán),通過液壓系統(tǒng)推動活塞止環(huán)與其壓緊,實現(xiàn)密封。正常關(guān)閉球閥時,下游工作密封關(guān)閉,順利止水,而在檢修或更換下游工作密封時,上游檢修密封關(guān)閉,并由機械鎖定裝置鎖定。
密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大,漏水量很小。
閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動,因此閥桿的填料密封不易被破壞,而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
●重錘式水輪機進水液動球閥工作原理
開閥:開啟旁通閥→壓差平衡→開啟主閥→關(guān)閉旁通閥
關(guān)閥:開啟旁通閥→關(guān)閉主閥→關(guān)閉旁通閥
開閥時,油泵電機啟動,油泵將壓力油輸入蓄能器至液壓系統(tǒng)額定壓力后停止。
開啟旁通閥,介質(zhì)通過旁通管路流向水輪機蝸殼,排氣閥排氣,待閥門前后壓差達(dá)到設(shè)定值時,進水液控球閥的開閥油缸動作,開啟進水液控球閥。進水液控球閥全開后,關(guān)閉旁通閥。
關(guān)閥時,開啟旁通閥,導(dǎo)通旁通管路。進水液控球閥的關(guān)閥油缸動作,關(guān)閉進水液控球閥。待液控球閥全關(guān)后,關(guān)閉旁通閥。 在開關(guān)閥過程中,運行程序已由聯(lián)動信號控制,進水液控球閥開關(guān)的行程時間可調(diào)節(jié)液壓回路上的調(diào)速閥實現(xiàn).
重錘式水輪機進水液動球閥主要性能參數(shù)
公稱壓力 MPa | 4.0 | 6.3 | 8.0 | 10.0 |
密封試驗壓力MPa | 靜水頭/100 | |||
強度試驗壓力 MPa | 5.625 | 8.5 | 10.625 | 13.125 |
適用溫度 ℃ | -10℃~80℃ | |||
適用介質(zhì) | 水 | |||
開閥時間(S) | 40~120 | 可調(diào) |
●XFLQ747M/W液控水電球閥用途
重錘式水輪機進水液動球閥廣泛應(yīng)用于高水頭的水電站中。工作時,閥門與水輪機配合,按照水力過渡過程原理,通過預(yù)設(shè)的啟閉程序,有效消除管路水錘,實現(xiàn)管路可靠截止,起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。 安裝在水輪機蝸殼的進水口處,為機組停機檢修時提供可靠的安全的工作條件;在機組長時間停機時減少機組漏水量,開機時快速充水,使機組快速進入工作狀態(tài);還可以防止機組飛逸事件。
● XFLQ747M/W液控水電球閥結(jié)構(gòu)特點
本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱(柜)、旁通管路系統(tǒng)、上游連接管、下游連接管、伸縮節(jié)、空氣閥、排水閥等主要部分組成。
不需要動力而靠重錘的勢能自動關(guān)閥。
本系列閥門,智能化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,且流阻系數(shù)極小,全開時的流阻系數(shù)與管道相等。我公司并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計,多方位滿足用戶對該類產(chǎn)品的需要。
電氣控制系統(tǒng)采用PLC智能控制,使電氣線路大大簡化,具有較強的故障自我診斷功能??杀镜?,遠(yuǎn)程控制,受中控室及與水輪機聯(lián)動控制,自動化程度高,安全可靠,實現(xiàn)電站“少人值班和無人職守”的管理理念。
液控系統(tǒng)采用重錘儲能,當(dāng)水電站停電無電源時,重錘釋能,可實現(xiàn)緊急動水關(guān)閉球閥,為機組安全運行提供足夠的安全保證。
適用水頭范圍廣,可達(dá)到1000米以上水頭。
流體阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
開關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉(zhuǎn)動90°,球閥就完成了全開或全關(guān)動作,很容易實現(xiàn)快速啟閉。
采用雙密封環(huán)的活塞止水環(huán)結(jié)構(gòu),分上游檢修密封和下游工作密封。在環(huán)形閥芯的上下游密封位置均設(shè)置有密封環(huán),通過液壓系統(tǒng)推動活塞止環(huán)與其壓緊,實現(xiàn)密封。正常關(guān)閉球閥時,下游工作密封關(guān)閉,順利止水,而在檢修或更換下游工作密封時,上游檢修密封關(guān)閉,并由機械鎖定裝置鎖定。
密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大,漏水量很小。
閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動,因此閥桿的填料密封不易被破壞,而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
●重錘式水輪機進水液動球閥工作原理
開閥:開啟旁通閥→壓差平衡→開啟主閥→關(guān)閉旁通閥
關(guān)閥:開啟旁通閥→關(guān)閉主閥→關(guān)閉旁通閥
開閥時,油泵電機啟動,油泵將壓力油輸入蓄能器至液壓系統(tǒng)額定壓力后停止。
開啟旁通閥,介質(zhì)通過旁通管路流向水輪機蝸殼,排氣閥排氣,待閥門前后壓差達(dá)到設(shè)定值時,進水液控球閥的開閥油缸動作,開啟進水液控球閥。進水液控球閥全開后,關(guān)閉旁通閥。
關(guān)閥時,開啟旁通閥,導(dǎo)通旁通管路。進水液控球閥的關(guān)閥油缸動作,關(guān)閉進水液控球閥。待液控球閥全關(guān)后,關(guān)閉旁通閥。 在開關(guān)閥過程中,運行程序已由聯(lián)動信號控制,進水液控球閥開關(guān)的行程時間可調(diào)節(jié)液壓回路上的調(diào)速閥實現(xiàn).