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I-1B不銹鋼化工單螺桿濃漿泵

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更新時間:2021-05-22 22:44:44瀏覽次數(shù):315

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產(chǎn)品簡介

I-1B不銹鋼化工單螺桿濃漿泵,I-1B化工單螺桿濃漿泵,I-1B單螺桿濃漿泵,I-1B濃漿泵,I-1B泵

詳細介紹

產(chǎn)品簡介
I-1B不銹鋼化工單螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式:
I-1B型:殼體鑄鐵,傳動件為一般鋼材,適用于一般中性濃漿液輸送。
I-1B型:傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造,適用于一般微酸、堿漿液輸送。
I-1B型:傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠,食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購。
配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機。

 

產(chǎn)品特點
本泵廣泛應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩(wěn)定,無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機構(gòu)或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5.自吸能力強,液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7.結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。

 

應用范圍
本系列化工泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例
1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;
2.罐頭廠的,食品廠的奶粉,淀粉,蜂蜜,咖啡,牛奶,奶油,食用油,各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;
3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送;
4.魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送;
5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等:
6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送;
7.肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送;
8.制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;
9.化學工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;
10.印刷油墨的配料輸送;
11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送;
12.石油化工廠的油類產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送;
13.乙炔站電石污泥的輸送;
14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類;
16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水,污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用化工泵輸送是臺適的
17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;
18.礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

 

結(jié)構(gòu)示意圖

I-1B不銹鋼化工單螺桿濃漿泵-結(jié)構(gòu)說明
序號
名稱
序號
名稱
序號
名稱
1
彎頭接管
5
三通泵體
9
空心泵軸
2
直筒
6
石棉填料
10
泵座
3
橡膠管
7
填料壓蓋
11
銷軸銷帽
4
螺桿泵
8
繞軸
12
聯(lián)軸器

 

性能參數(shù)

規(guī)格
理論流量OMPa
流量
揚程
吸程
進出口徑
轉(zhuǎn)速
配用電機
工作壓力
型號
m3/h
T/H
m
m
mm
r/min
kw
kg/cm2
I-1B1吋
2.39
1.5
50
2
25
960
1.1
5
I-1B1.5吋
5.2
3.2
80
3
40
960
2.2
8
I-1B2吋
8.85
5.6
80
3
50
960
3
8
I-1B2.5吋
10.6
6.5
60
3
65
960
3
6
I-1B3吋
18.1
12
60
3
75
960
5.5
6
I-1B4吋
24
16
60
3
100
960
7.5
6
I-1B5吋
36
25
60
3
125
960
11
6
I-1B6吋
38
30
60
3
150
960
15
6

 

安裝與使用
一、安裝說明
根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向。 基礎(chǔ)面應使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
二、使用起動:
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
停機:
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機. 〔當泵處于長期停止工作0才.應將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉(zhuǎn):
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.溫度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉(zhuǎn)。

 

常見故障原因及解決方法

故 障
原 因
排除方法
1.啟動困難 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大:
2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。
1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn):
2.調(diào)整填料壓蓋。
2.啟動后不出料液 1.有大量空氣吸入:
2.電動機轉(zhuǎn)向不對:
3.料液粘度過大。
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣
2.調(diào)接電動機的任意兩相進線:
3.稀轉(zhuǎn)料液。
3.有較大的振動或噪音 1.電動機與泵軸不同心:
2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-
1.重新調(diào)整同軸度:
2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4.運行過程中.流量顯著下降 1.襯套磨損.間隙增大:
2.轉(zhuǎn)速降低:
3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效:
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^
1.更換襯套.必要時換螺桿:
2.査電源和電機:
3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸:
4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
5.電動機超載 1.揚程超過泵的餳程過多:
2.料液粘度太大:
3.電壓太低.
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。
2.稀釋料液:
3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。
6.軸封填料處大量漏液 1.壓蓋過松:
2.填料磨損:
3.進出口位置反。
1.調(diào)整壓蓋:
2.更換填料:
3.以中間法蘭口為吸入口。

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