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ISGB立式便拆式管道離心泵

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  • ISGB立式便拆式管道離心泵

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更新時(shí)間：2021-06-11 17:39:23瀏覽次數(shù)：1752

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產(chǎn)品簡介

ISGB立式便拆式管道離心泵是在IS單級單吸離心泵、ISG管道清水泵的基礎(chǔ)上,結(jié)合本公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和廣大用戶的寶貴經(jīng)驗(yàn),綜合開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的便拆立式離心泵。該系列產(chǎn)品其綜合性能達(dá)到*水平,各項(xiàng)指標(biāo)合格。該系列產(chǎn)品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)ISO2858進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

詳細(xì)介紹

型號(hào)意義
ISGB立式便拆式管道離心泵型號(hào)意義

 

 

產(chǎn)品簡介
ISGB立式便拆式管道離心泵是在IS單級單吸離心泵、ISG管道清水泵的基礎(chǔ)上,結(jié)合本公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和廣大用戶的寶貴經(jīng)驗(yàn),綜合開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的便拆立式離心泵。該系列產(chǎn)品其綜合性能達(dá)到*水平,各項(xiàng)指標(biāo)合格。該系列產(chǎn)品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)ISO2858進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
ISGB立式便拆式管道離心泵在整體上進(jìn)行大膽突破設(shè)計(jì),泵軸采用獨(dú)立的支承體,解決了原ISG及ISW型泵加長軸靠電機(jī)軸承支承的不足之處,葉輪、泵體采用現(xiàn)代水力模型設(shè)計(jì)制造,消除立式泵的軸向力及徑向力,使泵軸處的軸承和電機(jī)軸承僅受微弱的軸向力及徑向力,電機(jī)采用國家標(biāo)準(zhǔn)電機(jī),整臺(tái)泵采用便拆結(jié)構(gòu),解決了更換大功率水泵的軸承、機(jī)械密封、葉輪等易損件不方便的難題。
ISGB立式便拆式管道離心泵具有運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長、配套更方便、維護(hù)保養(yǎng)更輕松等的優(yōu)點(diǎn),是替代ISG管道清水泵、IS單級單吸離心泵、S型雙吸泵等到常規(guī)離心泵的理想產(chǎn)品。

 

 

 

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、泵軸與電機(jī)軸采用硬性連接,振動(dòng)小、噪音低;
2、泵進(jìn)出口口徑相同,能像冷門一樣安裝在管路的任意位置,且裝有底盤,使泵安裝簡便、穩(wěn)固;
3、泵軸有獨(dú)產(chǎn)的支承點(diǎn),使電機(jī)軸承運(yùn)行可靠;
4、用強(qiáng)制環(huán)流的不受轉(zhuǎn)向限制的特殊結(jié)構(gòu)機(jī)械密封,運(yùn)行可靠、壽命長;
5、*的安裝結(jié)構(gòu)大大縮小泵的占地面積,節(jié)約建設(shè)投資30%~50%;
6、完善的設(shè)計(jì)確保泵無泄漏、長壽命運(yùn)行,節(jié)約運(yùn)行管理費(fèi)40%~70%。
7、通過電機(jī)聯(lián)軸器,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵,從傳動(dòng)端看,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

 

 

 

產(chǎn)品用途
1、ISGB立式便拆式管道離心泵用于采暖、衛(wèi)生用水、冷凍水系統(tǒng)和灌溉裝置中的無腐蝕的冷若冰霜水和熱水。
2、IHGB、YGB型泵用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。

 

 

 

使用條件
1、介質(zhì)溫度：T=-20℃~+120℃;
2、環(huán)境溫度：T≤40℃;環(huán)境濕度不超過95%。

 

 

 

結(jié)構(gòu)示意圖

ISGB立式便拆式管道離心泵結(jié)構(gòu)示意圖
序號(hào)
名稱
序號(hào)
名稱
1
泵體
9
支架
2
放水塞
10
電機(jī)
3
葉輪
11
電機(jī)聯(lián)軸器
4
機(jī)械密封
12
中間聯(lián)軸器
5
放氣閥
13
泵聯(lián)軸器
6
軸承體
14
油杯
7
軸承
15
軸承壓蓋
8
泵軸
16
泵蓋

 

 

 

便拆示意圖

ISGB立式便拆式管道離心泵便拆示意圖

 

 

 

性能參數(shù)

型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
40-100
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
13.2
12.5
11.3
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54
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2900
0.55
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40-100A
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5.6
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1.08
1.56
2.06
10.6
10
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2900
0.37
2.3
32
40-125
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
41
46
43
2900
1.1
2.3
34
40-125A
40
3.9
5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
17.6
16
14.4
40
45
41
2900
0.75
2.3
33
40-160
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
35
40
40
2900
2.2
2.3
47
40-160A
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4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
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29
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26.3
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39
39
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24
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2.3
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40-200
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51
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40-200A
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44
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40-200B
40
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5.3
7.0
1.03
1.47
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2900
2.2
2.3
52
40-250
40
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1.22
1.75
2.31
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105
40-250A
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4
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型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
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L/S
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KW
(NPSH)r
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2.3
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5.5
2.3
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型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
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m
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50-250A
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60
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2900
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50-250C
50
7.1
10.0
13.1
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2.78
3.64
53.2
52
50.4
36
2900
5.5
2.3
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型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
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50-315(I)A
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50-315(I)B
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50-315(I)C
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型號(hào)
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675
80-315(I)A
80
66.5
95
123.6
18.5
26.4
34.3
119
113
103
55
66
67
2900
55
4.0
535
80-315(I)B
80
63
90
117
17.5
25
32.5
106.6
101
92
65
2900
45
4.0
420
80-315(I)C
80
58
82
107
16.1
22.8
29.7
90
85
76
63
2900
37
4.0
366
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
100-100
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
13.6
12.5
11
66
76
75
2900
5.5
4.5
113
100-100A
100
62.6
89
116
17.4
47
32.2
11
10
8.8
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74
74
2900
4
4.5
91
100-125
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
23.5
20
14
70
76
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2900
11
4.5
169
100-125A
100
62.6
89
116
17.4
24.7
32.2
19
16
11
68
74
63
2900
7.5
4.5
118
100-160
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
36.5
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24
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76
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2900
15
4.5
191
100-160A
100
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18.2
26.0
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2900
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100-160B
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100-200
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19.4
27.8
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100-200A
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2900
18.5
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100-200B
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16.9
24.2
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100-250
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19.4
27.8
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100-250A
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100-250B
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27.8
36.1
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67
2900
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689
100-315A
100
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100-315B
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2900
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439
100-315C
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16.1
22.8
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2900
37
4.0
385
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
100-100(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
14
12.5
10
64
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2900
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4.5
115
100-125(I)
100
96
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192
26.7
44.4
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100-125(I)A
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100-160(I)
100
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100-160(I)A
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100-200(I)
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100-200(I)A
100
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168
23.3
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2900
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27.8
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360
100-250(I)
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560
100-250(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
75
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2900
45
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420
100-250(I)B
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60
100
120
16.7
27.8
33.3
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37
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100-350
100
60
100
120
16.7
27.8
33.3
153.6
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142
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100-350A
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16.9
24.2
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2900
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830
100-350B
100
58
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107
16.1
22.8
29.7
138.6
135
127
75
2900
55
4.0
600
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
125-100
125
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125-100A
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39.7
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2900
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125-125
125
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44.4
53.3
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220
125-125A
125
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172
23.9
39.7
47.8
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125-160
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125-160B
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125-200
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125-200A
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125-200B
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125-315
125
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119
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125-315A
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104.6
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125-315B
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106.4
100
95.2
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75
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705
125-315C
125
80.5
134
161
22.4
37.2
44.7
96
88
86
67
2900
55
5.0
585
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
150-125
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
24
17
66
76
76
2900
11
4.0
210
150-125A
150
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180
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150-160
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150-160A
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150-160B
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150-200
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150-200B
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150-250A
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150-315A
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104.6
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90
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150-315B
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150-315C
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2900
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150-350
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160
192
26.7
44.4
53.3
153.6
150
142.8
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2900
110
5.5
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150-350A
150
90
150
180
25
41.7
50
145.6
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134.8
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2900
90
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790
150-350B
150
84
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168
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39
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138.6
135
127.8
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76
74
2900
75
5.5
705
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

 

 

安裝說明
1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免使泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。
2、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,增長水泵的使用壽命。
3、泵用于有吸程場合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道,同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
4、安裝后撥動(dòng)泵軸,葉輪不應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象, 否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
5、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。

 

 

 

安裝方式

ISGB-1、配IS型聯(lián)接板,加隔振器安裝
ISGB立式便拆式管道離心泵附件安裝方法直接安裝
1
進(jìn)口閥門
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口彎管
4
進(jìn)口壓力表
5
進(jìn)口直管取壓段
6
IS型聯(lián)接板
7
隔振器
8
出口直管取壓段
9
出口壓力表
10
出口彎管
11
出口撓性接頭
12
出口閥門
 
ISGB-2、配IS型聯(lián)接板,加隔振墊安裝
ISGB立式便拆式管道離心泵附件安裝方法聯(lián)接板安裝
1
進(jìn)口閥門
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口彎管
4
進(jìn)口壓力表
5
進(jìn)口直管取壓段
6
IS型聯(lián)接板
7
隔振器
8
出口直管取壓段
9
出口壓力表
10
出口彎管
11
出口撓性接頭
12
出口閥門

ISGB-3、配IS型聯(lián)接板安裝
ISGB立式便拆式管道離心泵附件安裝方法直接安裝
1
進(jìn)口閥門
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口彎管
4
進(jìn)口壓力表
5
進(jìn)口直管取壓段
6
IS型聯(lián)接板
7
出口直管取壓段
8
出口壓力表
9
出口彎管
10
出口撓性接頭
11
出口閥門
    
 
ISGB-4、直接安裝
ISGB立式便拆式管道離心泵附件安裝方法聯(lián)接板安裝
1
進(jìn)口閥門
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口彎管
4
進(jìn)口壓力表
5
進(jìn)口直管取壓段
6
出口直管取壓段
7
出口壓力表
8
出口彎管
9
出口撓性接頭
10
出口閥門
        

 

 

 

啟動(dòng)與停車
(一)起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤動(dòng)泵軸以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量≤3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
(三)停車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包管保管。

 

 

 

維護(hù)與保養(yǎng)
(一)運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí),電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。
5、泵在運(yùn)行過程式中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、泵進(jìn)行長期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷損壞。

 

 

 

管路損耗參考表

管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

閥及彎管折合直管長度

種類
折合直管直徑倍數(shù)
備注
全開閘閥
12
未暢開加倍
標(biāo)準(zhǔn)彎管
25
 
逆止閥
100
 
底閥
100
部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
38
2.5
1.69
50
4.17
2.12
65
6.67
2.01
75
10.0
2.26
100
18.4
2.33
 
管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
125
30.0
2.44
150
43.0
2.45
175
60.0
2.49
200
83.3
2.69
250
133.3
2.72
300
192.0
2.71

 

 

 

故障原因與排除方法

故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
1、水泵不出水
a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,葉輪流道阻塞。
b、電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f、管路阻力過大。
a、檢查,去除阻塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向緊固電機(jī)接線。
c、擰緊各密封面,排除空氣。
d、打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。
e、停機(jī)檢查、調(diào)整 (并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象。)
f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足
a、先按1。原因檢查。
b、管道、葉輪流產(chǎn)部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低,轉(zhuǎn)速不符合要求。
d、葉輪磨損。
a、先按1。排除。
b、先除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度
c、穩(wěn)壓
d、更換葉輪
3、功率過大
a、超過額定流量使用
b、吸程過高
c、泵軸承磨損
d、泵選型不當(dāng)
a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小閥門
b、降低吸程。
c、更換軸承。
d、重新選泵。
4、雜音振動(dòng)
a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承振動(dòng)。
e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力、排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱
a、流量過大、超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓偏低。
a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
a、更換。
b、焊補(bǔ)或更換。
c、修整。
d、緊固。

 


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