紡紗行業(yè)加濕器自動加濕系統(tǒng)

紡紗行業(yè)加濕器自動加濕系統(tǒng)資訊：秋冬季節(jié)，紡織生產(chǎn)過程中遇到的任何問題都受到了大家的關(guān)注。加濕器在紡織廠的廣泛使用早在很多專家的意料之中，紡織車間內(nèi)濕度標(biāo)準(zhǔn)在50-70%是理想數(shù)值，面對紡織車間內(nèi)濕度出現(xiàn)過高或者過低，不少棉花加工廠家已經(jīng)在應(yīng)用超聲波加濕器設(shè)備，通過這種設(shè)備的加濕能力來讓棉花加工過程的濕度處于合適的范圍，消除靜電的影響，據(jù)悉目前鄭州格潤電器生產(chǎn)的加濕器是棉花加工廠家們zui愛使用的加濕品牌。*，加濕對于紡織企業(yè)至關(guān)重要的；然而，現(xiàn)在的一些紡織廠房的面積都比較大，對車間，倉庫等生產(chǎn)環(huán)境加濕面臨著投資大、運行成本高、維護(hù)工作量大等問題。要保證織造效率，就應(yīng)采取措施保證濕度穩(wěn)定。常規(guī)措施一般都是采用大型超聲波噴霧加濕機(jī)，這種加濕機(jī)的加濕效果好，以前單臺加濕機(jī)的加濕量比較小現(xiàn)在單臺已經(jīng)能到12KG/H、18KG/H、24KG/H能耗小，降低生產(chǎn)成本，起到節(jié)能降耗的效果。如果您還在糾結(jié)選哪種品牌廠家的加濕器，我給您介紹一款鄭州格潤紡紗行業(yè)加濕器。

紡紗行業(yè)加濕器自動加濕系統(tǒng)超聲波工業(yè)加濕器工作原理：

超聲波霧化原理是采用電子超頻震蕩，通過霧化片的高頻諧振，將水拋離水面而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，與空氣充分混合，從而達(dá)到加濕的目的，不需加熱或化學(xué)劑。
格潤紡紗行業(yè)加濕器在霧化過程中，與空氣中飄浮的煙霧、粉塵結(jié)合，靜電式處理將其沉淀過濾，在紡織過程中，能有效的去除靜電，去除斷頭，保證棉花絨長。能有效的降低車間溫度，增加濕度，有良好的降塵效果。適用于：棉花加工廠，皮棉儲存?zhèn)}庫，籽棉加工車間。

格潤紡紗行業(yè)加濕器系列產(chǎn)品：懸掛離心式加濕器，高壓微霧加濕器，超聲波工業(yè)加濕器。為您提供優(yōu)質(zhì)的加濕方案，多種設(shè)備，供您選擇紡織廠并粗車間為使纖維的柔軟性和抱和力增加，粗紗獲得比較穩(wěn)定和均勻的捻度，增加強(qiáng)力，便于提高羅拉對纖維的控制力，纖維在牽伸過程中拉抻平行，要求相對濕度較大。這樣纖維的導(dǎo)電性好，因而不會由于靜電效應(yīng)而影響纖維正常的排列，條干均勻度好。故并粗車間在不纏膠輥，生產(chǎn)順利條件下相對濕度宜高此，但不宜太高。這樣會發(fā)生纏繞膠輥、繞羅拉現(xiàn)象，牽伸困難，纖維間不易松開，影響條干均勻度，粗紗出硬頭、牽不開。且因機(jī)件發(fā)澀，并條機(jī)產(chǎn)生涌條，粗紗錠殼發(fā)澀，阻力增大，導(dǎo)致粗紗卷繞困難引起粗紗蕩頭，捻度不勻、斷頭增多。如果相對濕度較小，并條機(jī)上由于靜電作用增強(qiáng)造成棉條蓬松、發(fā)毛、棉網(wǎng)破裂、纖維飛散、飛花多、易繞膠輥；在粗紗機(jī)上纖維飛散，飛花多，粗紗松散，加捻困難，斷頭多，粗紗纖維間抱和力差，影響條干均勻和粗紗強(qiáng)力，粗紗成形不良。因此，相對濕度控制應(yīng)在50%-60%，熟條回潮率在6.5%-7.0%之間，粗紗回潮率在6.2%-7%之間，若在逐步放濕中此相對濕度要求于55%，以滿足生產(chǎn)的需要。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、紡織生產(chǎn)中除飛花

2、棉花紡織過程中減少斷頭

3、皮棉，籽棉加工中保證棉花絨長

4、降低棉花堆積產(chǎn)生的靜電

歡迎您紡紗行業(yè)加濕器的詳細(xì)信息！格潤公司加濕器種類很多，購買加濕器請認(rèn)準(zhǔn)格潤加濕！我們將會為您提供讓您滿意的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案。

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技術(shù)咨詢：呂 （同步）

型號參數(shù)：

產(chǎn)品效果圖

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技術(shù)咨詢：呂 （同步）

產(chǎn)品性能特點

廠房證書

鄭州德誠信環(huán)保設(shè)備有限公司注冊資金1000萬，以原有品牌“格潤加濕”為基點，聯(lián)合富士康高管精英團(tuán)隊重新打造一個全新企業(yè)，公司坐落于祖國東西南北戰(zhàn)略要道，自古兵家必爭之地—鄭州；
 
       德誠信集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，是國內(nèi)專業(yè)的加濕、降溫、除濕、除塵、霧森設(shè)備和配件生產(chǎn)企業(yè)；主要產(chǎn)品有：高壓微霧加濕器、離心加濕器、超聲波加濕器、蒸汽加濕器、濕膜加濕器、工業(yè)除濕機(jī)、小型家用除濕機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、水冷空調(diào)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、降溫水簾、霧森設(shè)備等20多種品類，300多種型號規(guī)格，品類型號齊全，公司擁有全套流水線、生產(chǎn)設(shè)備和測試設(shè)備，具有年產(chǎn)10萬臺的生產(chǎn)能力，致力于打造大的工業(yè)加濕器等環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商；

資訊：

隨著勞動力價格地上漲，全國紡織企業(yè)的人工成本正在不斷增加。以現(xiàn)代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動技術(shù)紅利替代人口紅利，成為中國紡織產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的必然之選。
“機(jī)器換人”是以“現(xiàn)代化、自動化”的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的，提升企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和水平。
1、自動混棉機(jī)、和毛機(jī)
隨著紡紗向多組分與多色纖維混紡方向發(fā)展，如何使各種纖維(或色澤)混合均勻，是紡好紗線的重要前提。采用數(shù)字智能化的自動混棉機(jī)與和毛機(jī)來取代人工混棉(毛)方法，可使多組分(多顏色)原料既達(dá)到了充分混合均勻的效果，又可減少勞動用工2/3以上。
2、清梳聯(lián)
清梳聯(lián)是一項成熟的*技術(shù)，省略了清棉擋車工與棉卷運輸工，同時因不需人工換棉卷，梳棉擋車工可擴(kuò)大看臺數(shù)，節(jié)約用工50%以上；梳棉機(jī)上裝有的自調(diào)勻整裝置可有效控制梳棉條的重量差異，對改善成紗的長短均勻度非常有利；經(jīng)過開清棉后的棉花總是在開松狀態(tài)下喂入梳棉機(jī)，不僅可提高梳棉機(jī)的梳理度并減少纖維損傷，對降低梳棉條中棉結(jié)也有積極效果。
3、自調(diào)勻整、自動換筒并條機(jī)
并條機(jī)采用自調(diào)勻整技術(shù)后，實現(xiàn)了在線自動控制，同時，在紡棉精梳紗時采用單并工藝，紡混紡紗時也可從原有三道并條改為兩道，由于并條機(jī)道數(shù)減少，可節(jié)約勞動力1/2～1/3，并可降低能耗。加自動換筒裝置的并條機(jī)，可使設(shè)備在不停機(jī)狀態(tài)下自動換筒3次，使擋車工可間隔一個小時進(jìn)行換筒操作，既減輕了工人勞動強(qiáng)度，又可擴(kuò)大看臺能力。
4、粗紗機(jī)的自動落紗與粗細(xì)聯(lián)技術(shù)
粗細(xì)聯(lián)技術(shù)將從粗紗機(jī)上自動落紗的粗紗，通過自動控制的鏈輪運輸系統(tǒng)直接運送到細(xì)紗機(jī)的粗紗架上，并將細(xì)紗機(jī)用完的空粗紗管運回到粗紗機(jī)上備用。不但可以減少擋車工（用工比原來減少50%左右），還可減少人工落紗的粗紗疵點，提高紗線質(zhì)量。
5、自動落紗細(xì)紗機(jī)與自動落紗小車
細(xì)紗是紡紗用工zui多的工序，集體自動落紗細(xì)紗機(jī)實現(xiàn)了自動化與智能化操作，不但減少了用工，還有效提高了生產(chǎn)效率。智能落紗小車是針對目前常規(guī)細(xì)紗機(jī)的一項降低工人勞動強(qiáng)度、減少落紗工的新技術(shù)，可節(jié)約勞動力50%左右，且改造費用較少，深受經(jīng)濟(jì)實力較弱的中小企業(yè)歡迎。
6、自動絡(luò)筒機(jī)與倍捻機(jī)
托盤式自動絡(luò)筒機(jī)實現(xiàn)了細(xì)紗管的自動運輸喂給，空紗管自動輸出，絡(luò)紗的筒子自動運送等全過程自動化智能化操作，使絡(luò)筒工序用工大幅減少，充分呈現(xiàn)出“機(jī)器換人”的*性。高速大卷裝倍捻機(jī)省略了捻線后再絡(luò)筒的工序，也可節(jié)省絡(luò)紗工50%左右，且有利于紗線質(zhì)量提高。
7、智能化異纖在線檢控設(shè)備
棉花中的異纖又稱“三絲”，在紡紗過程中如不能將其有效清除，將會嚴(yán)重影響紗線與zui終成品的質(zhì)量。異纖檢控設(shè)備應(yīng)用數(shù)碼成像原理，在特定的光源下把不能透過光源的異纖檢測與清除，有效替代了用人工挑揀原棉中異纖的方法，實現(xiàn)了“機(jī)器代人”，節(jié)省了大量人力。
8、轉(zhuǎn)杯紡與渦流紡
轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡與環(huán)錠紡比較，具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省、能耗低等多方面優(yōu)勢，工費成本比環(huán)錠紡降1000元/噸左右。