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聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng),液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率,這種振動(dòng)頻率是聲波頻率,所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展,越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了超聲波清洗機(jī)。下面武漢恒信世紀(jì)科技有限公司就為大家講下光學(xué)鏡片與工業(yè)超聲波清洗機(jī)的不同優(yōu)勢(shì)。
工業(yè)超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)如下:
1.*清潔工件死角:超聲波清洗機(jī)對(duì)于手工及其它清洗方式不能*有效地進(jìn)行清洗的工件,具有顯著的清洗效果,可*地達(dá)到清洗要求、清除復(fù)雜工件藏角死角處污漬;
2.多種工件批量清洗:不管工件形狀多么復(fù)雜,將其放入清洗液內(nèi),只要是能接觸到液體的地方,超聲波清洗作用都能達(dá)到。超聲波清洗機(jī)對(duì)形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用;
3.多功能清潔:超聲波清洗機(jī)可結(jié)合不同的溶劑達(dá)到不同的效果、滿足不同配套生產(chǎn)工藝,如:除油,除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。
4.減少污染:超聲波清洗可有效地降低污染,減少有毒溶劑對(duì)人類的損害,環(huán)保。
5.減少人工:運(yùn)用超聲波清洗機(jī)可實(shí)現(xiàn)工件全自動(dòng)清洗、烘干,只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可,大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時(shí)間。
6.縮短作業(yè)時(shí)間:超聲波清洗機(jī)清洗與人工清洗相比,清洗時(shí)間縮短為人工清洗的四分之一;
7.降低勞動(dòng)強(qiáng)度:手工清洗:清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動(dòng)繁重、復(fù)雜機(jī)械零件需需要長(zhǎng)時(shí)間清洗超聲波清洗:勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗環(huán)境整潔有序、復(fù)雜零件自動(dòng)清洗。
8.環(huán)保節(jié)能:超聲波清洗配套循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)清洗溶劑的循環(huán)過(guò)濾反復(fù)使用,對(duì)于節(jié)約水資源、清洗溶劑成本、提高企業(yè)環(huán)保形象具有重大意義。
在光學(xué)冷加工中,鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后殘余拋光液、黏結(jié)劑、保護(hù)性材料的清洗;鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗;鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統(tǒng)的清洗方法是利用擦拭材料(紗布、無(wú)塵紙)配合化學(xué)試劑采取浸泡、擦拭等手段進(jìn)行手工清擦。這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力,清潔度差,顯然不適應(yīng)現(xiàn)代規(guī)?;墓鈱W(xué)冷加工行業(yè)。這迫使人們尋找一種機(jī)械化的清洗手段來(lái)代替。于是超聲波清洗技術(shù)逐步進(jìn)入光學(xué)冷加工行業(yè)并大顯身手,進(jìn)一步推動(dòng)了光學(xué)冷加工業(yè)的發(fā)展。
超聲波清洗技術(shù)的基本原理,大致可以認(rèn)為是利用超聲場(chǎng)產(chǎn)生的巨大作用力,在洗滌介質(zhì)的配合下,促使物質(zhì)發(fā)生一系列物理、化學(xué)變化以達(dá)到清洗目的的方法。
當(dāng)高于音波(28~40KHz)的高頻振動(dòng)傳給清洗介質(zhì)后,液體介質(zhì)在高頻振動(dòng)下產(chǎn)生近乎真空的空腔泡,空腔泡在相互間的碰撞、合并、消亡的過(guò)程中,可使液體局部瞬間產(chǎn)生幾千大氣壓的壓強(qiáng),如此大的壓強(qiáng)使得周圍的物質(zhì)發(fā)生一系列物理、化學(xué)變化。這種作用稱為"空化作用":
1.空化作用可使物質(zhì)分子的化池鍵斷裂,引起各種物理變化(溶解、吸附、乳化、分散)和化學(xué)變化(氧化、還原、分解、化合)等;
2.當(dāng)空腔泡的固有頻率和超聲頻率相等時(shí),可產(chǎn)生共振,共振的空腔泡內(nèi)聚集了大量的熱能,這種熱能足以使周圍物質(zhì)化學(xué)鍵斷裂而引起物理、化學(xué)變化。
3.當(dāng)空腔泡形成時(shí),兩泡壁間因產(chǎn)生極大的電位差而引起放電,致使腔內(nèi)氣泡活化進(jìn)而引起周圍物質(zhì)的活化,從而使物質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)變化。
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