1、由各崗位操作工和預處理當班班長通知CIP人員進行清洗操作，當生產任務比較緊時，CIP主操作應對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產。如果清洗設備異常或其它各種原因所致的生產延誤應向當班車間主任匯報。
2、所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線(清洗線路附后)，連接管線時，各管接頭應注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴，排地閥是否關閉，并仔細檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構成正確循環(huán)回路，同時開啟管路中名氣動閥。
3、按照清洗要求的時間、溫度參數、設置清洗程序。
4、起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。
5、起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產損失。
6、清洗時，CIP操作人員應注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。
7、當酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護罩，并有人監(jiān)護，準備好流動水管。
8、當配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。
9、清洗結束后，CIP操作人員應恢復管線，同時檢查清洗效果:奶罐、奶倉內不能有水殘留，清洗后的管線、設備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線罐、設備應清潔、明亮無肉眼可見雜質，無污垢，殘水清徹。同時關閉所使用的泵。
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