1、目的:
建立粉針車間分裝機標準操作規(guī)程,保證分裝生產(chǎn)的正常運行。
適用于粉針劑車間分裝機的操作。
3. 職責:
車間主任、車間工藝員、分裝崗位操作人員、QA檢查員對本標準的實施負責。
4. 程序:
4.1. 運行前的檢查:
4.2. 開機:
送粉電機轉動是否正常,如有異常情況,則需再進行調(diào)節(jié),直至正常為止。
裝量,安裝好后檢查螺桿與漏斗之間距離是否均勻。如不均勻需再作調(diào)節(jié)。
4.2.4. 裝量調(diào)節(jié):
4.2.4.2. 分裝漏斗中的藥粉要保持一定量,一般要超過分裝漏斗5~7cm,調(diào)整“頻
率”來調(diào)節(jié)分裝電機轉速,調(diào)節(jié)“步數(shù)”來改變裝量,其操作見4.5數(shù)控系統(tǒng)操作。
4.2.5. 旋動膠塞振蕩器按鈕,開啟真空閥門,檢查膠塞振蕩器及扣塞是否正常。
4.2.6. 放入空瓶,將分瓶頭和扣塞卡塊與瓶口位置調(diào)整好,并檢查瓶位檢測是否準
確。
4.2.7. 開啟進瓶電源開關,開啟供粉開關、攪拌開關,按下“運行”,開始正式分
裝,注意不得有倒瓶進入分裝轉盤。
4.3. 關機:
4.3.1. 生產(chǎn)結束,待撥瓶盤上抗生素瓶全部分裝完畢,按下“停止”按鈕,關閉攪
拌器、供粉器、數(shù)控系統(tǒng)、進瓶及主電機電源。
4.3.2. 拆下分裝漏斗、分裝螺桿、視粉罩及攪拌裝置。
4.3.3. 拆下供料器。
4.3.4. 拆下的分裝部件按萬級潔凈區(qū)容器、器具清潔消毒規(guī)程(SOP SC0020)清
潔消毒。
4.4. 運行中注意事項:
4.4.1. 在操作中應注意安全,不可隨意用手觸摸轉動部件。
4.4.2. 蓋膠塞時如發(fā)現(xiàn)跳塞,應及時予以清除,以防膠塞卡住輸送帶。
4.4.3. 分裝過程如有碎瓶,應立即停機,清除藥粉及碎玻璃后,方可重新開機。
4.4.4. 發(fā)現(xiàn)有異常噪音時,應立即停車檢查,排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
4.4.5. 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品裝量出現(xiàn)連續(xù)不合格時,應停車檢查調(diào)整。
4.5. 數(shù)控系統(tǒng)的操作:
按鍵說明:
4.5.1.1. +/-對頻率、步數(shù)、回轉等進行增加/減少。
4.5.1.2. 個、拾、百、仟增減頻率、步數(shù)相應位上的值。
4.5.1.3. 頻率:用于調(diào)整分裝步進電動機的轉速,數(shù)值越大,分裝時間越短,一般
設為8000~10000。
4.5.1.4. 步數(shù):用于調(diào)整分裝機裝量、步數(shù)增加,裝量增大,反之裝量減少。
4.5.1.5. 回轉:為防止藥粉流動慣性而造成裝量不準,可使步進電機分裝完后進行
一定量的回轉。
4.5.1.6. 復位:按下復位,系統(tǒng)處于初始狀態(tài)。
4.5.1.7. 手動:手動試車。
4.5.1.8. 運行:系統(tǒng)進行自動計數(shù),對已設定的數(shù)值進行輸入確定。
分裝前,先將步數(shù)設為1000,然后分裝,用天平稱出此時的裝量,由此折算成每步
的裝量,再用所需裝量除以每步裝量,即可求出運行步數(shù)。
4.6. 分裝機的維護保養(yǎng):
4.6.1. 在各運動部位應加注潤滑油,槽凸輪及齒輪等部件可加鈣基潤滑脂,進行潤
滑。
4.6.2. 開機前應檢查各部位是否正常,確認無誤后方可操作。
4.6.3. 調(diào)整機器時工具要適當,嚴禁用過大的工具或用力過猛拆卸零件,以防影響
或損壞其性能。
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