刮膜式分子蒸餾器和降膜式分子蒸餾器的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
- 刮膜式分子蒸餾器：
- 優(yōu)點(diǎn)：
- 液膜厚度小且分布均勻：通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)刮板，可將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻(一般能控制在0.25～0.76mm)且連續(xù)更新的渦流液膜，大大增強(qiáng)了傳質(zhì)和傳熱效率，提高了分離效果。
- 物料停留時(shí)間短：被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短，熱分解的危險(xiǎn)性較小，這對(duì)于處理熱敏性物料非常有利，能夠最-大程度地減少物料因高溫而發(fā)生的分解或變質(zhì)等不良反應(yīng)。
- 可連續(xù)生產(chǎn)：蒸餾過程可以連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)能力大，能夠滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需求。
- 結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)低廉：相比一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大的分子蒸餾器，刮膜式分子蒸餾器的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，這使得其制造成本相對(duì)較低，在實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。
- 缺點(diǎn)：
- 液體分配裝置難以完善：很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋，可能會(huì)影響到整體的分離效率。
- 液體流動(dòng)易翻滾，產(chǎn)生霧沫飛濺：液體流動(dòng)時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象，所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上，這不僅會(huì)降低分離效果，還可能對(duì)冷凝面造成污染，需要額外的清理和維護(hù)工作。
- 降膜式分子蒸餾器：
- 優(yōu)點(diǎn)：
- 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：是分子蒸餾器的早期形式之一，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備的制造成本可能相對(duì)較低。
- 操作簡(jiǎn)便：依靠重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪?，原理和操作相?duì)容易理解和掌握。
- 適合特定物料：對(duì)于一些粘度較大的物料，在重力作用下能夠較好地形成液膜并向下流動(dòng)，比如粘度在0.05～0.45Ns/m²范圍內(nèi)的物料，降膜式蒸發(fā)器具有一定的優(yōu)勢(shì)。
- 缺點(diǎn)：
- 液膜較厚，效率差：在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，導(dǎo)致傳質(zhì)和傳熱效率相對(duì)較低，影響了分離效果，這也是其逐漸被其他類型分子蒸餾器替代的主要原因。
- 物料易受影響：蒸發(fā)面上的物料易受流量和黏度的影響，難以形成均勻的液膜，并且液體在下降過程中易產(chǎn)生溝流，甚至?xí)l(fā)生翻滾現(xiàn)象，導(dǎo)致分離效果不穩(wěn)定。
- 不適合易結(jié)晶或易結(jié)垢物料：由于液膜流動(dòng)和分布的不均勻性，以及可能存在的局部溫度和濃度差異，降膜式分子蒸餾器不適合處理易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料，否則容易在設(shè)備內(nèi)部造成堵塞或結(jié)垢，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。
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