由于附加了超聲波系統(tǒng)，能使超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，解決了普通旋振篩在篩分超細(xì)粉粒時(shí)出現(xiàn)的粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，極大地提高了篩分精度，篩分精度可達(dá) 95% 以上，可實(shí)現(xiàn) 500 目以下高精細(xì)粉末物料的篩分作業(yè)。

能清晰地分離出直徑臨近的細(xì)小顆粒，對(duì)于一些對(duì)粒度要求的行業(yè)，如醫(yī)藥、化工、電子等，能夠滿足其嚴(yán)格的篩分標(biāo)準(zhǔn)9。

超聲波的振動(dòng)作用使物料始終保持懸空狀態(tài)，增加了物料的流動(dòng)性和透網(wǎng)性，減少了物料在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間，從而提高了篩分效率。與普通振動(dòng)篩相比，其過(guò)網(wǎng)率更高，對(duì)于一些難以篩分的物料，篩分效率的提升更為明顯25。

減少或基本不需要額外的清網(wǎng)時(shí)間，避免了因堵網(wǎng)而頻繁停機(jī)清理篩網(wǎng)的情況，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率2。

利用超聲波的高頻振動(dòng)波，能有效地將粘附在篩網(wǎng)上的微小顆粒分離開來(lái)，保持網(wǎng)孔尺寸，防止篩網(wǎng)堵塞，確保了篩分的穩(wěn)定性和可靠性2。

避免了使用傳統(tǒng)的清網(wǎng)裝置，如清網(wǎng)彈力球等，減少了對(duì)篩網(wǎng)的機(jī)械沖擊和磨損，延長(zhǎng)了篩網(wǎng)的使用壽命。

特別適用于粘性、易團(tuán)聚、靜電、輕比重等難篩分的物料，如精細(xì)化工中的納米材料、醫(yī)藥行業(yè)的粉末藥劑、食品行業(yè)的高粘度粉末等5。

對(duì)于一些對(duì)篩分環(huán)境要求較高的物料，如易氧化、易吸水的物料，超聲波旋振篩的密閉式結(jié)構(gòu)可以有效地避免物料與外界空氣接觸，保證了物料的質(zhì)量6。

設(shè)備操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，配合自動(dòng)上料、接料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無(wú)人工操作，可 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

維護(hù)方便，換網(wǎng)時(shí)間短，3-5 分鐘即可完成換網(wǎng)操作，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，減少了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。

整機(jī)采用全密閉設(shè)計(jì)，可有效防止粉末物料的逸散，減少了物料的浪費(fèi)和對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染，保障了生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生1。

設(shè)備耗能少，與傳統(tǒng)的篩分設(shè)備相比，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中能夠節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。