產(chǎn)品推薦:原料藥機械|制劑機械|藥品包裝機械|制冷機械|飲片機械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機械

技術(shù)中心

制藥網(wǎng)>技術(shù)中心>技術(shù)原理>正文

歡迎聯(lián)系我

有什么可以幫您? 在線咨詢

智能制丸機常見故障及處理方法

來源:天水萬聯(lián)電氣傳動裝置有限公司   2017年08月21日 14:38  
  智能制丸機主要用于中草藥的成丸生產(chǎn)。它可率生產(chǎn)密丸、濃縮丸、水密丸、包衣、烘干及食品加工生產(chǎn)的丸粒狀產(chǎn)品。機器采用高精度的機械傳動方式??蛇B續(xù)自動(也可手動)加工成型。中藥、保健、食品行業(yè)生產(chǎn)所需成型的圓狀、片狀、條狀產(chǎn)品。采用熱電烘干工藝,將制成成品進行邊包衣/糖衣烘干。智能制丸機可能出現(xiàn)的問題:
 
  1)蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下: 
 ?、倜蹮捴频倪^老; 
 ?、趥€別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 
 ?、勖蹨剌^低; 
 ?、苡妹哿坎蛔悖?nbsp;
  針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。 
  2)發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下: 
 ?、侔b不嚴密,在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴格按衛(wèi)生標準要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。 
 ?、谒幜显诜鬯椤⑦^篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染; 
 ?、鬯幜霞庸づ谥撇粌簦瑲埩粑⑸锘蛳x卵等; 
  3)返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下: 
  ①合坨不均勻; 
 ?、诜涿蹮捴撇坏匠潭取?nbsp;
 ?、勖圪|(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少; 
  對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。
 
  智能制丸機的維修: 
  1)中藥制丸機軸承的潤滑與更換。粉碎機每工作300小時后,應(yīng)清洗軸承。若軸承為機油潤滑,加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜,zui多不超過1/2,作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞,應(yīng)及時更換,并注意加強潤滑;使用圓錐滾子軸承的,應(yīng)注意檢查軸承軸向間隔,使其保持為0.2-0.4毫米,如有不適,可通過增減軸承蓋處紙墊來調(diào)整。 
  2)齒爪與錘片的更換。粉碎部件中,粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件,也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的主要部件,粉碎齒爪及錘片磨損后都應(yīng)及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時,應(yīng)先將圓盤拉出。拉出前,先要開圓盤背面的圓螺母鎖片,用鉤形扳手擰下圓螺母,再用拉子將圓盤拉出。為保證轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡,換齒時應(yīng)注意成套更換,換后應(yīng)做靜平衡試驗,以使粉碎機工作穩(wěn)定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊,并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應(yīng)選用合格件,單個齒爪的重量差應(yīng)不大于1.0-1.5克。 
  3)篩網(wǎng)的修理和更換。篩網(wǎng)是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時,若損壞面積不大,可用鉚補或錫焊的方法修復(fù);若大面積損壞,應(yīng)更換新篩。安裝篩網(wǎng)時,應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時,其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向,以防物料在搭接處卡住。

免責(zé)聲明

  • 凡本網(wǎng)注明"來源:制藥網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于制藥網(wǎng),轉(zhuǎn)載請必須注明制藥網(wǎng),http://m.hg2288855.com。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性,不承擔此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。

企業(yè)未開通此功能
詳詢客服 : 0571-87858618