產品推薦:原料藥機械|制劑機械|藥品包裝機械|制冷機械|飲片機械|儀器儀表|制藥用水/氣設備|通用機械

技術中心

制藥網(wǎng)>技術中心>操作維修>正文

歡迎聯(lián)系我

有什么可以幫您? 在線咨詢

低溫冷凍機的制冷系統(tǒng)故障分析

來源:無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司   2017年09月28日 09:19  

  低溫冷凍機的制冷系統(tǒng)故障分析

  制冷效果是和低溫冷凍機的性能息息相關,大家一旦制冷系統(tǒng)發(fā)生堵塞,不知道怎么辦的時候,就一起和小編來看看今天低溫冷凍機哪家好小編來一起了解吧!

  過濾器堵塞

  故障分析:干燥劑使用時間較長而成糊狀封住過濾器或污物逐漸積于過濾器內造成堵塞。

  判斷方法:敲擊過濾器后會出現(xiàn)通氣,用手摸過濾器比平常時涼。

  排出方法:將過濾器拆下清洗、干燥,更換洗的干燥劑,裝入系統(tǒng)中。

  膨脹閥感溫包內制冷劑泄漏

  故障分析:膨脹閥感溫包內感溫劑泄漏后,膜片下面兩個作用力推動膜片向上移,是閥孔關閉,系統(tǒng)中制冷劑無法通過導致不制冷,低溫冷凍機哪家好小編告訴大家,此時膨脹閥不結霜,低壓呈真空,蒸發(fā)器內聽不到氣流聲。

  判斷方法:(1)旋松膨脹閥進口處看有無制冷劑噴出,有,迅速關閉。(2)打開膨脹閥口看有無制冷劑噴出,無,則說明堵塞了。

  排出方法:停機關閉截止閥,拆下膨脹閥查看過濾網(wǎng)是否堵塞,若無,可用嘴吹膨脹閥進口,看是否通氣。也可目測或拆開檢查,損壞時予以更換。

  膨脹閥過濾網(wǎng)處臟堵

  故障分析:系統(tǒng)中較粗的粉狀污物較多時,會將整個過濾網(wǎng)堵死,制冷劑無法通過,導致不制冷。

  判斷方法:敲擊膨脹閥,有時可通過一些制冷劑實現(xiàn)制冷。

  排出方法:將過濾器拆下清洗、干燥,重新裝入系統(tǒng)中。

  系統(tǒng)中充入制冷劑過多

  故障分析:制冷劑過多導致排氣壓力顯著上升,低溫冷凍機哪家好小編告訴大家,超出正常值。

  排出方法:停機,在高壓排氣孔將多余制冷劑排出系統(tǒng)外。

  系統(tǒng)內有殘余空氣

  故障分析:系統(tǒng)內有空氣循環(huán),會出現(xiàn)排氣壓力過高,排氣溫度高,排氣管燙手,制冷效果差,壓縮機運轉不久,排氣壓力超過正常值,迫使壓力繼電器動作。

  排出方法:停機,在排氣閥孔處放空氣。

  膨脹閥孔凍堵

  故障分析:(1)制冷系統(tǒng)中主要零部件干燥處理不當;(2)整個系統(tǒng)抽真空不*;(3)制冷劑含水分超標。

  判斷方法:間斷性制冷:開始制冷正常,維持一段時間后膨脹閥整個表面開始結霜,蒸發(fā)溫度達0度以下,水分在膨脹閥孔處聚集,逐漸將閥孔堵死。然后蒸發(fā)器處出現(xiàn)結霜,也聽不到氣流聲,吸氣壓力呈真空狀態(tài)。低溫冷凍機哪家好小編告訴大家,用熱水對膨脹閥加熱,是閥孔處冰層融化,可正常制冷。

  排出方法:在制冷系統(tǒng)中串入一個裝有吸潮劑(硅膠、無水氯化鈣)的過濾器,將系統(tǒng)內的水分過濾掉,然后拆下過濾器。

  吸氣壓力過低引起的停機

  故障分析:當系統(tǒng)內吸氣壓力低于壓力繼電器的調定值時,其觸電動作而切斷電源。

  排出方法:1.制冷劑泄漏。2.系統(tǒng)有堵塞。

  壓縮機在運轉中突然停機

  故障分析:采用風冷式冷凝器的冷庫(1)風機未開(2)風機電機損壞(3)風機反向(4)周圍環(huán)境溫度高(達40度以上)(5)冷凝器散熱片被油污灰塵堵死空氣不流通。

  排氣壓力過高引起的停機。(冷凝器散熱效果差)

  電機超負荷

  故障分析:1.使用時,庫內放入過多,過量的食品;2.電源不正常。

  排出方法:低溫冷凍機哪家好小編告訴大家,減少熱負荷,注意電源電壓的變化。

  電器方面出現(xiàn)故障引起停機。

  故障分析:溫控器調節(jié)失靈或感溫包安裝不當。

  排出方法:拆下溫控器檢修其觸電、調整,調整感溫包位置。

  其他原因引起的突然停機。

  故障分析:在使用和維修過程中,經(jīng)常需要開、關排氣‘吸氣、貯液器等截止閥,有時因疏忽而為將截止閥打開,造成排氣壓力驟升。

  排出方法:立即停機,以防發(fā)生危險。

  正常停機:當庫內溫度達到設定值時,溫控器自動停機。

相信大家有了低溫冷凍機哪家好小編分享的這些知識,面對這些問題可以很好的解決哦~遇到這些問題就再不用擔心啦!

 

免責聲明

  • 凡本網(wǎng)注明"來源:制藥網(wǎng)"的所有作品,版權均屬于制藥網(wǎng),轉載請必須注明制藥網(wǎng),http://m.hg2288855.com。違反者本網(wǎng)將追究相關法律責任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容,如涉及侵權、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任,本網(wǎng)有權刪除內容并追溯責任。
  • 本網(wǎng)轉載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內容的真實性,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負版權等法律責任。
  • 如涉及作品內容、版權等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關權利。

企業(yè)未開通此功能
詳詢客服 : 0571-87858618