渦街流量計(jì)以其結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)量小，精度始終，便于操作，適用范圍廣等特點(diǎn)被多個(gè)行業(yè)采用。下面主要介紹了渦街流量計(jì)的6種檢修方法

1、觸擊檢查法

此方法尤其適用于有屏幕顯示或帶揚(yáng)聲系統(tǒng)的設(shè)備.如電視機(jī)、音響設(shè)備、示波器等。

觸擊檢查法的要領(lǐng)是人為地給電路施加雜波干擾信號，然后觀察電路的反應(yīng)。并以此推理判斷出故障部位。在實(shí)施此法時(shí)可根據(jù)各種電路不同的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，分別選用不同的觸擊方法。

2、電阻測量法

檢修電子儀器時(shí)。經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)由于電路元器件的插腳或滑動(dòng)接點(diǎn)接觸不良，個(gè)別接點(diǎn)虛焊，電阻變值，以及電容器漏電等，從而導(dǎo)致故障的發(fā)生.以上問題可在待修儀器不通電的情況下，采用測量電阻的方法進(jìn)行檢查，以尋找出故障所在之處.

3、電壓測量法

檢查電子儀器內(nèi)部電路各處電壓是否正常，是查找和分析故障原因的基礎(chǔ)。因此，檢修電子儀器時(shí).應(yīng)先測量待修儀器中各處的電壓值是否正常，即使在已經(jīng)確定為故障所在的電路部位，也經(jīng)常需要進(jìn)一步測量有關(guān)的電子管或晶體管的各個(gè)電極的工作點(diǎn)電壓是否正常。這對于分析故漳原因和發(fā)現(xiàn)損壞的器件，都是極有幫助的。此外，對于電路中通過電流的測量，往往是通過測該支路的已知電阻器兩端的電壓降，然后借助歐姆定律進(jìn)行換算而得到的。所以，電壓測量法是查找電子儀器故障原因的zui基本方法。比較完善的儀器說明書大多附有電子管或晶體管各個(gè)電極的工作電壓數(shù)據(jù)表，或者在儀器的電路原理圖上，標(biāo)注有主要部位的工作電壓值.在檢修渦街流量計(jì)的過程中，經(jīng)常需要對照所給出的電壓數(shù)據(jù)，進(jìn)行必要的電壓測量，這樣就能很快地查明故障的產(chǎn)生原因和損壞變值的元器件。如果沒有現(xiàn)成的電玉數(shù)據(jù)可供參考對照，也應(yīng)當(dāng)根據(jù)電路的工作原理加以估算而得出。

4、器件替代法

這是一種不改動(dòng)電路，通過更換一些元器件或部分電路來發(fā)現(xiàn)故障的檢查方法。

在檢修電子儀器時(shí).不要拆卸電路中的元器件，特別是精密儀器，更不應(yīng)隨便拆卸.通常先使用相同型號、相同規(guī)格、相同結(jié)構(gòu)的元器件或印刷電路板等來臨時(shí)替代渦街流量計(jì)有疑問的部分，以便觀測其對故障現(xiàn)象的影響.如果故障現(xiàn)象消失了，表明被替代的部分存在問題，然后再行脫焊更新，或者進(jìn)一步尋找產(chǎn)生故障的原因。

5、觀察波形法

維修其內(nèi)部電路工作于特殊波形(例如鋸齒波等脈沖波形)的設(shè)備時(shí)常采用本檢查方法。本方法的要領(lǐng)是用示波器觀察待修電路和故障部位(或有關(guān)部位)的電壓波形，通過觀察波形的形狀(包括幅度、周期等參量)，并與正常波形相比較，從而查出故障。工作于特殊波形的設(shè)備zui常見的是示波器，示波器的觸發(fā)電路、掃描發(fā)生器電路、電子開關(guān)電路等多為脈沖電路，各有不同的電壓波形.用其它方法檢查渦街流量計(jì)的脈沖電路的工作狀態(tài)較困難。而用波形觀察法比較有效。

6、直接觀察法

直接觀察法是指不使用任何儀器，也不改動(dòng)電路，而直接觀察待修儀器外部和內(nèi)部.發(fā)現(xiàn)問題并找到故障的檢查方法?？煞譃椴婚_機(jī)觀察和開機(jī)觀察兩種。

不開機(jī)觀察就是在待修設(shè)備不通電的情況下.又見察儀器面板上的開關(guān)、旋鈕、測試探頭、連線、接口等元器件的狀況，然后再打開渦街流量計(jì)的外殼蓋板，觀察內(nèi)部線路，及時(shí)發(fā)現(xiàn)諸如電子管漏氣裂碎、元件脫焊、電容器漏液、變壓器燒焦、晶體管斷極等間題，這樣不但可以排除某些故障，而且還可以預(yù)防一些故障的發(fā)生，所以不通電觀察這一方法不可忽視。

綜上所述，渦街流量計(jì)儀表的檢修，只要在合理操作中，它一定能在生產(chǎn)中發(fā)揮其的性能，隨著科技的發(fā)展，渦街流量計(jì)轉(zhuǎn)換器及傳感器工藝的不斷完善，渦街流量計(jì)將會(huì)更廣泛的應(yīng)用，推動(dòng)為我國工業(yè)化不斷發(fā)展前進(jìn)。