平板式鋁塑包裝機具備鋁/塑、鋁/鋁、鋁/塑/鋁等一機三用功能，適用于片劑、膠囊及其他異形片類的鋁/塑、鋁/鋁、鋁/塑/鋁包裝。

    主要特點：
1.機身采用分體包裝，方便用戶進入電梯及分割式凈化車間，合并時采用螺釘固緊圓柱銷定位，組裝簡便。
2.蝸輪減速機，主機過載保護，噪音更低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3.行程可調(diào)，可隨意變更版塊尺寸，適用于多品種規(guī)格的產(chǎn)品。
4.在線檢測、剔除次品，剔除率達99.9%以上（可選）。
5.采用雙軸定位同（花鍵）軸傳動，工作同步穩(wěn)定。
6.采用顯示屏PLC可編程模塊化設(shè)計，操作簡單可靠，維修方便（可選）。

    那么這么好的設(shè)備，我們該如何操作，操作時注意事項又有那些呢？下面小編將結(jié)合多年的使用經(jīng)驗給大家做個分享，下面我們一起來看看吧。

    操作程序
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。觀察塑料（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動起引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。 6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，調(diào)整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。
8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排除方法。

    注意事項有以下幾點：
1、不要安裝，機座下有橡膠輪，可移動。
2、專職人員培訓(xùn)操作、維護。
3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。
4、機器應(yīng)保持整潔。
5、機器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操作條文）。
6、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。
7、提議本機盡量采用無油空壓機。
8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。

    以上便是今天給大家分享的關(guān)于平板式鋁塑包裝機的操作程序以及注意事項的全部內(nèi)容了，希望對大家能有所幫助。