隨著國(guó)內(nèi)火電機(jī)組的不斷擴(kuò)建，機(jī)組的參數(shù)與容量不斷提高，電廠(chǎng)化學(xué)水處理發(fā)生了深刻的變化。電廠(chǎng)化學(xué)水處理在技術(shù)選用方式、設(shè)備布置、工藝流程、控制監(jiān)測(cè)、運(yùn)行維護(hù)、生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)均發(fā)生了深刻的變化。

1.鍋爐補(bǔ)給水處理

傳統(tǒng)的鍋爐補(bǔ)給水預(yù)處理通常采用混凝與過(guò)濾處理。國(guó)內(nèi)大型火電廠(chǎng)澄清處理設(shè)備多為機(jī)械加速攪拌澄清池，其優(yōu)點(diǎn)是：反應(yīng)速度快、操作控制方便、出力大。近年來(lái)，變頻技術(shù)不斷地應(yīng)用到混凝處理中去，進(jìn)一步提高了預(yù)處理出水水質(zhì)，減少了人工操作。在濾池的發(fā)展方面，以粒狀材料為濾料的過(guò)濾技術(shù)經(jīng)歷了慢濾池、快濾池、多層濾料濾池等發(fā)展階段，在改善預(yù)處理水質(zhì)方面發(fā)揮了一定的作用。但由于粒狀材料的局限性，使過(guò)濾設(shè)備的出水水質(zhì)、截污能力和過(guò)濾速度均受到較大的限制。目前，以纖維材料代替粒狀材料作為濾源的新型過(guò)濾設(shè)備不斷地出現(xiàn)，纖維過(guò)濾材料因尺寸小、表面積大及其材質(zhì)柔軟的特性，具有很強(qiáng)的界面吸附、截污及水流調(diào)節(jié)能力。代表性的產(chǎn)品有纖維球過(guò)濾器、膠囊擠壓式纖維過(guò)濾器、壓力板式纖維過(guò)濾器等。

在鍋爐補(bǔ)給水預(yù)脫鹽處理技術(shù)方面，反滲透技術(shù)的發(fā)展已成為一個(gè)亮點(diǎn)。反滲透大的特點(diǎn)是不受原水水質(zhì)變化的影響，反滲透具有很強(qiáng)的除有機(jī)物和除硅能力，COD的脫除率可達(dá)83%，滿(mǎn)足了大機(jī)組對(duì)有機(jī)物和硅含量的嚴(yán)格要求。反滲透由于除去了水中的大部分離子(一般為90%左右)，減輕了下一道工序中離子交換系統(tǒng)的除鹽負(fù)擔(dān)，從而減少酸、堿廢液排放量，降低了排放廢水的含鹽量，提高了電廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

在鍋爐補(bǔ)給水除鹽處理方面，混床仍發(fā)揮著不可替代的作用，而混床本身的發(fā)展主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：環(huán)保與節(jié)能。填充床電滲析器(電除鹽)CDI(EDI)是將電滲析和離子交換除鹽技術(shù)組合在一起的精脫鹽工藝，樹(shù)脂的再生是由通過(guò)H2O電離的H+和OH-完成，即在直流電場(chǎng)中電離出來(lái)的H+和OH-直接充當(dāng)樹(shù)脂的再生劑，不需再消耗酸、堿藥劑。同時(shí)，該裝置對(duì)弱電離子，如SO2、CO2的去除能力也較強(qiáng)。

2.鍋爐給水處理

鍋爐給水目前用氨和聯(lián)氨的揮發(fā)性處理較成熟，但它比較適用于新建的機(jī)組，待水質(zhì)穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)為中性處理和聯(lián)合處理。加氧處理改變了傳統(tǒng)的除氧器、除氧劑處理，創(chuàng)造氧化還原氣氛，在低溫狀態(tài)下即可生成保護(hù)膜，抑制腐蝕。此法還可以降低給水系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)量，減少藥品用量、延長(zhǎng)化學(xué)清洗間隔、降低運(yùn)行成本。氧化性水化學(xué)運(yùn)行方式在歐洲的應(yīng)用較為普及，國(guó)內(nèi)基本處于研試階段。必須強(qiáng)調(diào)的是，氧化性水化學(xué)運(yùn)行方式僅適用于高純度的給水，并應(yīng)注意系統(tǒng)材質(zhì)與之的相容性。

3.鍋爐爐水處理

爐內(nèi)磷酸鹽處理技術(shù)已有70余年的歷史，現(xiàn)在全范圍內(nèi)有65%的汽包鍋爐使用過(guò)爐水磷酸鹽處理。由于以前的鍋爐參數(shù)較低，水處理工藝落后，爐水中常常出現(xiàn)大量的鈣鎂離子，為防止鍋爐結(jié)垢，不得不向鍋爐中加入大量的磷酸鹽以去除爐水中的硬度，這樣，爐水的PH值就非常高，堿性腐蝕問(wèn)題顯得特別的突出。在這樣的情況下，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理應(yīng)運(yùn)而生，并取得了一定的防腐效果。但隨著鍋爐參數(shù)不斷的提高，磷酸鹽的“隱蔽”現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，由此引起的酸性腐蝕也越來(lái)越多。而在另一方面，高參數(shù)機(jī)組的鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)已全部采用二級(jí)除鹽，凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有精處理裝置。這樣，爐水中基本沒(méi)有硬度成分，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉(zhuǎn)為調(diào)整PH值防腐。因此，近10年來(lái)，人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在0.3～0.5mg/L，上限一般不超過(guò)2～3mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使?fàn)t水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度成分反應(yīng)所需的低濃度，同時(shí)允許爐水中有小于1mg/L的游離NaOH，以保證爐水的PH值在9.0～9.6的范圍內(nèi)。

4.凝結(jié)水處理

目前絕大部分300MW及以上的高參數(shù)機(jī)組均設(shè)有凝結(jié)水精處理裝置，并以進(jìn)口為主，其再生系統(tǒng)的主liu產(chǎn)品是高塔分離裝置與錐底分離裝置。但真正能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期氨化運(yùn)行的精處理裝置并不多，僅有廈門(mén)嵩嶼電廠(chǎng)等少數(shù)幾家，嵩嶼電廠(chǎng)混床的運(yùn)行周期在100 天以上，周期制水量達(dá)50萬(wàn)t以上。從環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，實(shí)現(xiàn)氨化運(yùn)行將是今后精處理系統(tǒng)的發(fā)展方向。另外，在設(shè)備投資、設(shè)備布置與工藝優(yōu)化方面，應(yīng)考慮盡可能多地利用電廠(chǎng)原有的公用系統(tǒng)，如減少樹(shù)脂再生用的風(fēng)機(jī)及混床的再循環(huán)泵等，盡可能把系統(tǒng)的程控裝置和再生裝置安裝在鍋爐補(bǔ)給水側(cè)，以利實(shí)現(xiàn)集中化管理。

另一方面，具有過(guò)濾與除鹽雙重功能的粉末樹(shù)脂(POWDEX)精處理系統(tǒng)也逐步得到應(yīng)用，如福州華能二期、南通華能二期等電廠(chǎng)。但由于粉末樹(shù)脂的價(jià)格較高，主要依賴(lài)于進(jìn)口，使得粉末樹(shù)脂精處理裝置的推廣應(yīng)用受到了一定的限制。

5.循環(huán)水處理

采用閉式循環(huán)冷卻的火電廠(chǎng)，冷卻水的循環(huán)回用和水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)的開(kāi)發(fā)是水處理工作的重點(diǎn)。發(fā)達(dá)國(guó)家循環(huán)水濃縮倍率已達(dá)6～8倍，國(guó)內(nèi)火電廠(chǎng)應(yīng)在提高循環(huán)水重復(fù)利用效率上下功夫。為避免磷系水處理藥劑對(duì)環(huán)境水體的二次污染，低磷和非磷系配方的阻垢分散劑、多元共聚物水處理藥劑逐漸得到應(yīng)用。采用開(kāi)式排放冷卻的火電廠(chǎng)，特別是以海水作為冷卻水的濱海電廠(chǎng)，冷卻水一般采用加氯處理，其常見(jiàn)的裝置是美國(guó)CaptialControl公司的產(chǎn)品。但是，也有部分電廠(chǎng)采用電解海水產(chǎn)生次氯酸鈉作為殺生劑。如漳州后石電廠(chǎng)、北侖港電廠(chǎng)等。

6.廢水處理

目前，國(guó)內(nèi)大型的電廠(chǎng)工業(yè)廢水處理的布置基本套用寶鋼電廠(chǎng)的廢水處理模式，即采用廢水集中匯集，分步處理的方式。一般采用以鼓風(fēng)曝氣氧化、PH調(diào)整、混凝澄清、污泥濃縮處理等為主的工藝。但這種處理方式的缺點(diǎn)是對(duì)水質(zhì)復(fù)雜且變化范圍大的來(lái)水的處理難度較大，并影響到廢水的綜合回收利用。近年來(lái)，兩相流固液分離技術(shù)逐步得到應(yīng)用，該技術(shù)采用一次加藥混凝、在一個(gè)組合設(shè)施內(nèi)完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥濃縮等工藝過(guò)程，使水中的泥沙、懸浮固體物、藻類(lèi)懸浮物和油在同一設(shè)施內(nèi)分離出來(lái)。該處理技術(shù)提高了出水水質(zhì)，降低了處理成本，擴(kuò)大了回用范圍。

7.物理水處理

采用物理阻垢、濾料除污和濾料去除COD的工藝已在國(guó)外很多電廠(chǎng)和化工廠(chǎng)使用，在小程度施藥的情況下，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)。如SSP物理阻垢，KL除污，CC去除COD已運(yùn)用馬耳他熱電廠(chǎng)和德國(guó)聯(lián)合利華化工廠(chǎng)。