產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械

技術(shù)中心

制藥網(wǎng)>技術(shù)中心>技術(shù)原理>正文

歡迎聯(lián)系我

有什么可以幫您? 在線咨詢

冷水機(jī)常見(jiàn)低壓故障分析與處理方法

來(lái)源:廣州恒星制冷設(shè)備集團(tuán)有限公司   2018年12月10日 09:00  

造成冷水(冷凍)機(jī)的低壓故障的因素很多,我們今天只列舉其中的部分分析。大致可分為以下幾類(lèi)(由易到難順序)系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)堵塞、蒸發(fā)器堵塞。

重要提示:每個(gè)故障點(diǎn)處理完成后必須要按下壓力控制器上的“復(fù)位按鈕”。常見(jiàn)低壓故障分析與處理同樣適用于其他形式的制冷機(jī)組。(壓力復(fù)位按鈕在控制箱內(nèi)左手邊白色的塑料盒子上的紅色小按鈕,螺桿式冷凍機(jī),壓力控制器位于控制箱外側(cè),在左手邊,是綠色的塑料盒子)如下圖:

故障一:系統(tǒng)有泄露

制冷系統(tǒng)連接管道有漏點(diǎn),如焊接問(wèn)題、環(huán)境造成的腐蝕問(wèn)題、機(jī)械振動(dòng)造成斷裂問(wèn)題、人為因素等等造成低壓故障

處理。

這類(lèi)問(wèn)題處理起來(lái)比較簡(jiǎn)單,首先要用檢漏液(肥皂水、或洗潔精兌水)或鹵素檢漏儀一般都可以找到泄漏點(diǎn),當(dāng)找到泄漏點(diǎn)后用焊接設(shè)備焊接并且做必要的真空處理后,按照廠方的規(guī)定量充注冷媒后,設(shè)備即可恢復(fù)正常運(yùn)行。

故障二:系統(tǒng)堵塞

制冷系統(tǒng)堵塞大概有這四種原因:

a、雜物堵塞;

b、冰堵;

c、電磁閥壞;

d、膨脹閥壞等。

1、雜物堵塞:

因?yàn)橹评湎到y(tǒng)在生產(chǎn)制造各個(gè)環(huán)節(jié)中,都有著嚴(yán)格要求,必需保證每道環(huán)節(jié)都要做清潔處理。但是目前絕大部分冷水(冷凍)機(jī)生產(chǎn)廠商都是采購(gòu)部件然后組裝,這樣就難免會(huì)出現(xiàn)有些系統(tǒng)不純凈的現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)就會(huì)造成系統(tǒng)堵(一般堵塞都是發(fā)生在過(guò)濾器或膨脹閥入口處)因此冷水(冷凍)機(jī)制造商都在制冷系統(tǒng)中安裝了“過(guò)濾器”用于過(guò)濾掉系統(tǒng)中的雜質(zhì)。當(dāng)制冷系統(tǒng)的管道中雜質(zhì)累積到一定程度時(shí),就會(huì)造成過(guò)濾器堵塞,影響系統(tǒng)冷媒通過(guò)量,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)低壓故障。

識(shí)別:如果是系統(tǒng)骯臟造成過(guò)濾器堵塞的,輕微時(shí)只會(huì)造成設(shè)備制冷量下降,甚至您感覺(jué)不到受到影響。當(dāng)“過(guò)濾器”輕微堵塞時(shí),“過(guò)濾器”的進(jìn)出口會(huì)有溫差,用手握住進(jìn)出口可以感覺(jué)的到。嚴(yán)重時(shí)過(guò)濾器會(huì)出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象,如果遇到過(guò)濾器結(jié)露或結(jié)霜(在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,停機(jī)時(shí)出現(xiàn)結(jié)露不算)即可判定為顧慮器堵塞。

處理:更換同型號(hào)的過(guò)濾器。

2、冰堵:

冰堵,實(shí)質(zhì)上就是系統(tǒng)管道中存在水分,系統(tǒng)中的水分隨冷媒一起運(yùn)行到節(jié)流閥(膨脹閥)經(jīng)過(guò)節(jié)流膨脹后,在節(jié)流閥出口形成低溫低壓的狀態(tài),當(dāng)蒸發(fā)溫度(節(jié)流閥出 口溫度)低到冰點(diǎn)以下時(shí),冷媒中的水分就會(huì)在此結(jié)成冰塊,從而堵塞了節(jié)流閥(膨脹閥)形成低壓故障。冰堵發(fā)生在節(jié)流閥(膨脹閥)出口。

處理:先使用可拆式的過(guò)濾器,里面裝上“氯化鈣”(一種強(qiáng)效吸水材料)把系統(tǒng)中的水分經(jīng)過(guò)多次地*過(guò)濾干凈后,換上同型號(hào)的一次性過(guò)濾器。

3、電磁閥:

電磁閥是制冷系統(tǒng)中*的配件,具有保護(hù)系統(tǒng)安全的作用(當(dāng)壓縮機(jī)停止工作時(shí)切斷冷媒,不讓冷媒繼續(xù)流到蒸發(fā)器,如果壓縮機(jī)停止后蒸發(fā)器內(nèi)存有大量的冷媒,當(dāng)下次壓縮機(jī)再次啟動(dòng)時(shí),容易造成壓縮機(jī)閥片液擊,損壞壓縮機(jī))。當(dāng)電磁閥損壞時(shí)阻隔了冷媒的流通,所以造成低壓故障。目前大部分廠家為了降低成本,都省去了電磁閥,但是這樣也給設(shè)備留下了隱患。

識(shí)別:電磁閥壞比較好判別,電磁閥壞也分兩種情況:

1、電磁閥線圈燒毀造成發(fā)膜不能開(kāi)啟,用萬(wàn)用表測(cè)量電磁閥線圈即可判定電磁閥是否燒毀;

2、電磁閥閥體本身壞,造成閥內(nèi)的膜不能打開(kāi)。當(dāng)電磁閥進(jìn)出口有溫差時(shí)表明電磁閥不良。

3、膨脹閥損壞:

膨脹閥是制冷系統(tǒng)四大部件之一,是*的部件。經(jīng)過(guò)冷凝后的低溫高壓冷媒流經(jīng)膨脹閥后,被膨脹閥節(jié)流,在膨脹閥出口膨脹蒸發(fā)形成低溫低壓的氣液混合冷媒,從而帶走系統(tǒng)中的熱量,形成制冷過(guò)程。

膨脹閥有機(jī)械膨脹閥和電子膨脹閥之分。機(jī)械膨脹閥在使用過(guò)程中受環(huán)境影響,有些環(huán)境具有腐蝕氣體會(huì)腐蝕液體,致使膨脹閥腐蝕,絕大部分是膨脹閥的感溫包內(nèi)氣體泄漏(連接感溫包和閥體的連接管腐蝕)。電子膨脹閥雖然具有機(jī)械膨脹閥無(wú)法超越的溫控范圍大和精度高的優(yōu)點(diǎn),但是其有一套獨(dú)立的控制系統(tǒng),這也是無(wú)形中增加了故障發(fā)生率。

處理:遇到膨脹閥損壞,只有更換。

故障三:蒸發(fā)器換熱量嚴(yán)重不足

造成蒸發(fā)器換熱量不足大概有以下兩點(diǎn):a、蒸發(fā)器水流量不足,b、蒸發(fā)器異物堵塞(或蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)管表面結(jié)垢,或結(jié)晶而造成換熱量不足)

1、蒸發(fā)器水流不足:

造成這個(gè)現(xiàn)象的主要因素,有水泵壞或水泵葉輪內(nèi)有異物進(jìn)入,或水泵進(jìn)水管有漏氣現(xiàn)象(比較難檢查,需要仔細(xì)分析)造成水流不足。

處理:更換水泵,或把水泵拆開(kāi)清楚葉輪內(nèi)異物,即可排除故障。

2、蒸發(fā)器被堵塞或者結(jié)垢:

要判斷是否是蒸發(fā)器堵塞或蒸發(fā)管結(jié)垢,首先要排除水泵的問(wèn)題,在確保水泵和進(jìn)水管路正常的情況下才能確定。蒸發(fā)器堵塞或結(jié)構(gòu)有一個(gè)共同且非常明顯的特征(僅適用于中溫機(jī)組):在平時(shí)設(shè)備正常時(shí),壓縮機(jī)表面是不會(huì)有大量的冷凝水或結(jié)霜或結(jié)冰的。當(dāng)你看到壓縮機(jī)的表面有大量冷凝水或結(jié)霜結(jié)冰,基本可以判定為蒸發(fā)器堵塞。

處理:如果蒸發(fā)器堵塞或蒸發(fā)管結(jié)垢,要把蒸發(fā)器拆開(kāi),卸出蒸發(fā)管用高壓水槍沖洗或用特殊藥液浸泡清洗。

注意:有些蒸發(fā)器走的是化工藥液,如鋁氧化(陽(yáng)極氧化)加工廠的冷凍機(jī),蒸發(fā)器內(nèi)走的就是含有硫酸的藥液,當(dāng)達(dá)到一些特定條件情況下硫酸會(huì)結(jié)晶從而堵塞了蒸發(fā)器,如果是純粹硫酸結(jié)晶堵塞,只要用高于50度以上的熱水在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán),即可把結(jié)晶物溶開(kāi)。還有一些是用在電鍍廠里面的,如酸性鍍鋅。有些酸性鍍鋅藥液中含有“氯-*鉀”,當(dāng)含有“氯-鉀”的藥液通過(guò)蒸發(fā)器的蒸發(fā)管表面時(shí),由于蒸發(fā)管表面溫度很低(低于飽和溫度),會(huì)造成“氯-鉀”析出結(jié)晶,這些結(jié)晶物經(jīng)過(guò)日積月累后就會(huì)把蒸發(fā)管包上厚厚的一層“氯-鉀”衣服,使蒸發(fā)器失去換熱能力。輕微是表現(xiàn)為制冷能力下降,嚴(yán)重時(shí)造成低壓故障。(這樣的情況屬于購(gòu)買(mǎi)時(shí)選型不對(duì))

以上這些問(wèn)題有的客戶可以自行處理,當(dāng)涉及到專(zhuān)業(yè)知識(shí)時(shí)還是需要請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員來(lái)處理。不可盲目地亂維修,以免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

宏星螺桿式水冷工業(yè)機(jī)組

免責(zé)聲明

  • 凡本網(wǎng)注明"來(lái)源:制藥網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于制藥網(wǎng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明制藥網(wǎng),http://m.hg2288855.com。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來(lái)源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類(lèi)作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來(lái)源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。

企業(yè)未開(kāi)通此功能
詳詢客服 : 0571-87858618