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GBY型液下式濃硫酸泵,濃硫酸液下泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱浙江中耐泵業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2016/8/31 13:27:03
  • 訪問次數(shù)8987
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浙江中耐泵業(yè)有限公司系股份制民營企業(yè),位于聞名全國的“中國泵閥之鄉(xiāng)”與素有溫州的“小浦東”美稱及全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)之一的永嘉甌北鎮(zhèn)。是國內(nèi)一家*的集研制、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的大型多元化企業(yè)。公司技術力量雄厚,生產(chǎn)工藝*,檢測設備齊全,質(zhì)量可靠,管理科學,品種繁多。生產(chǎn)各項性能均嚴格按照國家相關標準要求的企業(yè)。

    中耐泵業(yè)部生產(chǎn)銷售:排污泵,離心泵,氣動隔膜泵,無堵塞排污泵,手搖泵,磁力泵,真空泵,自吸泵,管道離心泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵,泥漿泵,多級泵,旋渦泵,液下泵,污水泵,油泵,齒輪油泵,管道泵,屏蔽泵,耐腐蝕泵,多級離心泵,電動隔膜泵.水環(huán)式真空泵,旋片式真空泵,水力噴射器,ZX型自吸泵.自吸排污泵.管道排污泵.潛水排污泵、液下排污泵立式排污泵、自動攪勻排污泵、玻璃鋼泵潛水泵手搖油泵、W型旋渦泵,水泵電氣控制柜、變頻柜恒壓供水設備,隔膜式氣壓罐等(ISG、IH、GDL、DL、LG、TSWA、XBD、I-1B、G、AFB、FSB、ZW、QW、ZCQ.CQ、FY、FS、SYB等)達二十多各系列一千多個品種,廣泛用于市政工程、電站、化工、水廠、工礦等企業(yè)。

    中耐閥門部生產(chǎn)銷售:閘閥,截止閥,水力控制閥,球閥,蝶閥,止回閥,減壓閥,針型閥,調(diào)節(jié)閥,隔膜閥,蝶閥,電磁閥,疏水閥,柱塞閥,旋塞閥,鍛鋼閥門,針型閥,儀表閥,液位計,流量計,排氣閥,阻火器,刀型閘閥,漿料閥,銅閥門,平衡閥,不銹鋼閥門,襯氟襯膠閥門,管夾閥,美標閥門,電站閥,呼吸閥,真空閥門,放料閥,氣動角座閥, 保溫閥,過濾器,底閥,平衡閥,排污閥等高、中、低壓閥門。公稱通徑6mm-2000mm(1/4″-80″),公稱壓0.1Mpa-60Mpa(150Lb-3500Lb),工作溫度-196℃-1300℃。主體材料采用:WCB.WC6、WC9、2GCr5Mo、2G1產(chǎn)品廣泛應用于市政工程、石油、電站、化肥、鋼鐵、制藥、化工高層建筑、紡織等領域,公司以*的設備合理的價格深受廣大用戶青昧。

本公司堅持“以質(zhì)量求生存,以品質(zhì)求發(fā)展,以服務創(chuàng)信譽”的宗旨,不斷開拓創(chuàng)新,以技術為核心、視質(zhì)量為生命、奉用戶為上帝,竭誠為您提供高性價比的泵閥產(chǎn)品以及無微不至的售后服務。

主要銷售:排污泵,離心泵,氣動隔膜泵等
GBY型液下式濃硫酸泵是根據(jù)FY液下泵的性能參數(shù),經(jīng)材料改進設計而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵,該泵與國內(nèi)傳統(tǒng)濃硫酸泵相比,具有*的特點,而且價格低廉。它是硫酸生產(chǎn)中干燥塔,吸收塔循環(huán)硫酸泵的Z佳選擇。
GBY型液下式濃硫酸泵,濃硫酸液下泵 產(chǎn)品信息

GBY型液下式濃硫酸泵是根據(jù)FY液下泵的性能參數(shù),經(jīng)材料改進設計而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵,該泵與國內(nèi)傳統(tǒng)濃硫酸泵相比,具有*的特點,而且價格低廉。它是硫酸生產(chǎn)中干燥塔,吸收塔循環(huán)硫酸泵的*選擇。

GBY型液下式濃硫酸泵型號意義:

GBY型液下式濃硫酸泵選型依據(jù):

GBY型液下式濃硫酸泵鋼鐵大量應用于80~*的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過*的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度為47%左右時,腐蝕率達到zui高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度:80%~98%  鑄鐵溫度:25~50度之內(nèi)、碳鋼溫度:25~60度之內(nèi)。

GBY型液下式濃硫酸泵產(chǎn)品特點:

1、結構合理。
2、材料選擇鑄鐵、碳鋼二種,經(jīng)濟實用,高效節(jié)能。
3、采用開式葉輪,供輸送含有顆粒的液體,(顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜),運行穩(wěn)定、不堵塞。

GBY型液下式濃硫酸泵結構圖:

GBY型液下式濃硫酸泵性能參數(shù):

 

  

出口直徑

mm

流量

揚程

m

轉速

r/min

功率(kw)

液下長度(mm)

m3/h

L/s

軸功率

電機功率

GBY25-16

25

3.6

1

16

2900

0.713

2.2

500

 

 

 

 

3000

GBY25-16A

25

3.27

0.91

13

2900

0.713

1.5

GBY25-25

25

3.6

1

25

2900

1.16

3

GBY25-25A

25

3.27

0.91

20

2900

1.16

3

GBY25-41

25

3.6

1

41

2900

2.51

5.5

GBY25-41A

25

3.27

0.91

33

2900

2.51

4

GBY40-16

32

7.2

2

16

2900

0.78

2.2

GBY40-16A

32

6.55

1.82

13

2900

0.78

2.2

GBY40-26

32

7.2

2

26

2900

1.45

3

GBY40-26A

32

6.55

1.82

21

2900

1.45

3

GBY40-40

32

7.2

2

40

2900

2.53

5.5

GBY40-40A

32

6.55

1.82

32

2900

2.53

5.5

GBY50-16

40

14.4

4

16

2900

1.18

3

GBY50-16A

40

13.1

3.64

13

2900

1.18

3

GBY50-25

40

14.4

4

25

2900

1.96

4

GBY50-25A

40

13.1

3.64

20

2900

1.96

4

GBY50-40

40

14.4

4

40

2900

3.73

7.5

GBY50-40A

40

13.1

3.61

33

2900

3.73

7.5

GBY65-16

50

28.8

8

16

2900

2.16

5.5

GBY65-16A

50

26.2

7.28

13

2900

2.16

4

GBY65-25

50

28.8

8

25

2900

3.56

7.5

GBY65-25A

50

26.2

7.28

21

2900

3.56

7.5

GBY65-40

50

28.8

8

40

2900

6.04

15

GBY65-40A

50

26.2

7.28

33

2900

6.04

15

GBY80-15

65

54

15

15

2900

3.34

7.5

GBY80-15A

65

49.1

13.65

12

2900

3.34

7.5

GBY80-24

65

54

15

24

2900

5.43

11

GBY80-24A

65

49.1

13.65

20

2900

5.43

11

GBY80-38

65

54

15

38

2900

9.64

22

GBY80-38A

65

49.1

13.65

31

2900

9.64

18.5

GBY100-23

80

100.8

28

23

2900

9.25

18.5

GBY100-23A

80

91.8

25.5

18

2900

9.25

18.5

GBY100-37

80

100.8

28

37

2900

14.73

30

GBY100-37A

80

91.8

25.5

31

2900

14.73

30

 

GBY型液下式濃硫酸泵拆卸與裝配:

1、如更換或檢查葉輪,可關閉出口閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
3、更換滾動軸承則底板不動,只要卸去電機及相應支架,卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母,取出軸承體。
4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。

GBY型液下式濃硫酸泵安裝、使用與維修:

1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉方向,使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
7、起動電機,慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉。
8、經(jīng)常檢查泵和電機的情況,軸承溫升不應超過75℃,軸承盒內(nèi)應加足夠黃油。

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