單沖壓片機屬機器壓片原理，可將各類粉末、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀片劑。目前分1.5T\5T\6T等不同壓力規(guī)格，壓片厚薄、壓力大小、物料填充深度等均可根據(jù)用戶需要調(diào)節(jié)。該機是一種臺式連續(xù)投料生產(chǎn)型壓片機，在電源缺乏時也可手動操作出片，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。單沖頭壓片機分鐵質(zhì)和鋁合金材質(zhì)，可廣泛用于化工廠、醫(yī)藥公司、實驗室、大學研究所、藥房等壓制各類片劑使用。
單沖壓片機的主件為流線型機身，整體鑄造而成。其上有主軸串連著三個心形凸輪，軸的右端裝有飛輪，附有活動手柄，可作手搖調(diào)整工作，軸的左端裝有從動齒輪，有電機，通過皮帶輪由三角帶傳動到小齒輪至從動齒輪，帶動主軸。主要工作過程分為：A.充填；B.沖壓成型；C.出件或出片。三道程序連續(xù)進行，其每道程序均可調(diào)節(jié)，適合各種元件及片劑的制造需求。
單沖壓片機參數(shù)：
型號 | zui大壓力（kn） | zui大直徑（mm） | 填充深度（mm） | 壓片產(chǎn)量（pc/h） | 電機功率（W） | 電機轉(zhuǎn)速（r/min） | 重量(kg) | 外形尺寸（mm） |
TDP-1.5T | 15 | 12 | 11 | 5000 | 370 | 1400 | 95 | 570*380*630 |
TDP-1.5L | 15 | 12 | 11 | 5000 | 370 | 1400 | 45 | 530*360*590 |
TDP-5T | 50 | 18 | 16 | 4500 | 550 | 1400 | 125 | 650*400*650 |
TDP-6T | 60 | 25 | 18 | 3500 | 750 | 1400 | 165 | 750*380*695 |
單沖壓片機調(diào)整
1．出片的調(diào)整：轉(zhuǎn)動“大皮帶”輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”順時針轉(zhuǎn)動上“調(diào)節(jié)齒輪”，使下沖口面與中模平面相齊，然后將壓板按上，旋緊“壓板螺栓”。
2．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）：旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動下“調(diào)節(jié)齒輪”向順時針轉(zhuǎn)動使“下沖桿”上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調(diào)好后將“齒輪壓板”按上，旋緊“壓板螺栓”。
3．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）：旋松“連桿螺母”，順時針轉(zhuǎn)動“上沖桿”，使“上沖桿”向下位移，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，逆時針調(diào)節(jié)“上沖桿”則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手鎖住“上沖桿”下部的六方，將“連桿螺母”鎖緊即可。
單沖壓片機保養(yǎng)
- 各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。
- 每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。
3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。
4．在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。
5．每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。
6．定期檢查機器，每月2次。
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