往復(fù)式切藥機主要用途：
用于所有葉、皮、藤、根、草、花類和大部分果實、種子類藥材或其它農(nóng)產(chǎn)品、水產(chǎn)品進行切片、切斷、切條加工。
特點
連續(xù)作業(yè)，自動適應(yīng)進料量，切制顆粒飲片的細粉率在5%以內(nèi)，切口平整片形好，整機適合水沖洗、易操作、易維護、不污染物料，符合GMP要求。QWZL-300D整機*不漏料。
往復(fù)式切藥機技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 切刀頻率 | 進料口尺寸 (mm) | 切片長度 （mm） | 參考產(chǎn)量 （KG/h) | 功率/電壓 （KW/V) | 重量 （KG) | 外型尺寸 （M) | 主要材料 |
| QYJ-200B | 350 | 200*50 | 0.5-15 | 200-500 | 2.2/380 | 500 | 1.8*0.63*1.0 | 不銹鋼 |
| QYJ-200C | 350 | 200*50 | 0.8-60 | 200-500 | 3.0/380 | 500 | 1.8*0.63*1.0 | 不銹鋼 |
| QYJ-300C | 350 | 300*50 | 0.8-30 | 300-800 | 4.0/380 | 800 | 1.8*0.8*1.0 | 不銹鋼 |
往復(fù)式切藥機使用方法
1.開機與停機：打開機器左側(cè)的電源開關(guān)，點動龍門架中間的啟動按扭，機器開始工作。停機時，點動龍門架左側(cè)或右側(cè)的停機按扭。因電源開關(guān)處于“開”狀態(tài)時，變頻器的風扇處于工作狀態(tài)，機器長時間停用時請關(guān)閉電源開關(guān)。
2.切刀頻率調(diào)整：打開機器左側(cè)電源開關(guān)數(shù)秒鐘后，電源開關(guān)上方的變頻器控制板上顯示的數(shù)字為電機的工作頻率，右旋變頻器控制板上的旋扭，電機的工作頻率提高，左旋則降低。該頻率在機器啟動前或啟動后均可調(diào)整。
3.切斷長度調(diào)整（見圖3）：擰松偏心調(diào)節(jié)塊壓板螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿，偏心軸遠離皮帶輪中心，切斷長度變大，反之則切斷長度變小。切斷長度調(diào)整后應(yīng)擰緊偏心調(diào)節(jié)塊壓板螺母。
4.切刀切入輸送帶深度調(diào)節(jié)（見圖1或2）：刀片切入輸送帶深度以正好切斷物料為宜。調(diào)整時，用板手擰松刀架機構(gòu)大螺母，調(diào)節(jié)刀架梁上下位置。每調(diào)整一次都要用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使刀片緩慢向下運動，觀測刀刃切入輸送帶的深度，直接將需要切制的物料置于輸送帶的兩側(cè)，觀察切斷情況，直到合適為止。切刀切入輸送帶太深，會影響輸送帶的使用壽命。
5.磨刀：為提高切制效率，建議每使用半天磨刀一次，并需確保刀刃的直線度不大于0.3mm。建議將磨好的刀片再用油石或更細的砂輪精磨，以提高刀刃的表面粗糙度，減少對物料的損傷，提高成品得率。
6.輸送帶位置偏移調(diào)整：讓輸送帶的標記點運轉(zhuǎn)一周，若有偏移應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整方法：輸送帶偏移側(cè)螺栓張緊，另一側(cè)放送，每次調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動不宜超過四分之一周。輸送帶在出料端的偏移一般不得超過5毫米。
使用注意事項
1.正常使用每隔一天或停用后使用，需對全部運動部位加潤滑油或脂，刀架桿上的4只導(dǎo)向套每隔半天就應(yīng)添加一次潤滑油或脂，加油量以不滴油為限(為防止污染藥材，可選食用油作潤滑)。
2.物料中不得有金屬或石塊等硬物，以免損壞切刀和輸送帶。
3.當工作環(huán)境溫度低于0攝氏度時，聚氨酯輸送帶易打滑，遇切口時易撕裂，建議使用橡膠輸送帶。
4.高工作頻率適合于較小的切斷長度，一般在10毫米以下使用。截斷長度越長，切刀工作頻率（電機轉(zhuǎn)速）應(yīng)越低。
5.運轉(zhuǎn)時應(yīng)及時清理輸送帶下側(cè)物料，以免粘性物料帶至切刀下側(cè)切傷或切斷輸送帶，同時導(dǎo)致輸送帶左右偏移。
6.運轉(zhuǎn)時，有時可能會出現(xiàn)輸送帶不走，或切制尺寸偏小，一般是輸送帶打滑所致，請張緊輸送帶（在輸送帶不打滑的情況下，建議輸送帶不要張得太緊）。
7.機器用畢時，可以用清水對輸送帶和壓料機構(gòu)進行清洗，但不得用高壓水對機器進行沖洗，避免高壓水漏入機器內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致零部件銹蝕。
8.為安全考慮，機器用畢應(yīng)拆卸刀片，每次裝刀后需先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一周，以確認切刀切入輸送帶的深度是否合適。
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