熱空氣由熱風(fēng)管以適宜的速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，被干燥物料通過(guò)螺旋輸送器進(jìn)入干燥室，被干燥器下部的攪拌槳粉碎，粉碎后的物料和熱空氣充分接觸，在攪拌槳和熱風(fēng)分配器的雙重作用下向上流動(dòng)并干燥，顆粒度較小的物料被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，強(qiáng)化兩相間的介質(zhì)加速傳熱，被干燥物料經(jīng)過(guò)分級(jí)器的篩選，粒度和濕度合格的物料由風(fēng)力帶出。
性能特點(diǎn)：
1、干燥速度快，1-10秒就可以完成干燥，達(dá)到高效快速，小設(shè)備大生產(chǎn)。
2、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
3、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。
4、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控。
5、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
6、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。
7、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
8、控制系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。
技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格型號(hào) | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 |
主機(jī)內(nèi)徑（mm） | φ200 | φ400 | φ600 | φ800 | φ1000 | φ1200 | φ1600 |
風(fēng)量（m3/h） | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-180000 | 18000-30500 |
蒸發(fā)水份（kg/h） | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 600-1000 |
zui大裝機(jī)容量（kw） | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 |
zui大高度（m） | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.4 | 7.1 | 7.8 | 8.5 |
占地面積（m2） | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 |
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