WDG生產(chǎn)線
我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行WDG生產(chǎn)線的工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等。生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、物料定量輸送、制粒、整粒、干燥、分篩。我公司生產(chǎn)的WDG生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn),特別適合農(nóng)藥行業(yè)WDG(水分散顆粒劑)的生產(chǎn)加工。
設(shè)備概述：
水分散粒劑(WDG)的生產(chǎn)一般要經(jīng)過(guò)造粒和干燥兩個(gè)主要階段，目前的干燥過(guò)程均是間歇式的，卓英公司針對(duì)WDG生產(chǎn)特點(diǎn)開發(fā)出連續(xù)式干燥設(shè)備，該設(shè)備可以控制物料的停留時(shí)間，以保證產(chǎn)品的含水率等指標(biāo)，使水分散粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)成為可能。
工藝及原理說(shuō)明：
一、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過(guò)負(fù)壓送料系統(tǒng)吸入投料倉(cāng)，并由投料倉(cāng)按批次加入無(wú)重力混合機(jī)或雙螺桿混合機(jī)。
二、投料完畢，關(guān)閉混合機(jī)進(jìn)料口，然后啟動(dòng)混合機(jī)，同時(shí)由噴液口通過(guò)計(jì)量罐連續(xù)噴進(jìn)適量的水，均勻的噴灑于翻動(dòng)的物料表面，即可達(dá)到干粉與水混合均勻。
三、混料完畢后停止混合機(jī)主軸并同時(shí)開啟混合機(jī)底部的出料閥，將混合好的物料均勻的送入料倉(cāng)。
四、送料完畢，通過(guò)料倉(cāng)下部的螺旋輸送機(jī)緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的進(jìn)料倉(cāng)，送料速度可根據(jù)旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的工作能力調(diào)整螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。
五、進(jìn)入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的濕物料被連續(xù)擠成所需要的圓柱形顆粒，并通過(guò)連接管進(jìn)入連續(xù)流化床干燥機(jī)，由流化床底部吹起的熱空氣帶動(dòng)連續(xù)流化干燥，其干燥時(shí)間可根據(jù)物料情況通過(guò)調(diào)節(jié)閥板適當(dāng)調(diào)整，確保物料由流化床出口流出時(shí)達(dá)到合格要求。
六、zui后，干燥完的顆粒物料通過(guò)圓形或方形振動(dòng)篩，將結(jié)塊的粗顆粒及細(xì)粉篩出，保留合格的顆粒物料即為成品。
七、如上所述連續(xù)操作即可實(shí)現(xiàn)顆粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)，并且有效減少了人工勞動(dòng)量，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境。
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