哈爾濱加藥裝置制造技術方案
加藥裝置說明書
目 錄
一、加藥裝置的組成
二、加藥裝置的使用
三、加藥裝置的維護
一、加藥裝置的組成
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計 4、過濾器 5、安全閥 6、計量泵 7、緩沖器 8、球閥、止回閥、截止閥 9、壓力表及相應管道等。
說明：隔膜式計量泵流量50L/h,壓力1.0MP；
隔膜式計量泵電機功率為0.75W，絕緣等級為F級；
攪拌器由電機、減速器、攪拌棒組成，電機功率為0.55KW，減速比為45：1；
裝置所有部件包括工作平臺、扶手等均安裝在同一個碳鋼底盤上。
二、加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計量泵來精確投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計量泵電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子。
(2)、通過控制操作開關瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。
3、關閉排污閥。將藥液容器加滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動計量泵。
5、加藥裝置配置兩臺計量泵，其中一臺為加藥用泵，另一臺為備用泵。
特別注意：
1、加藥時，打開啟動計量泵（應確保此計量泵及相關管路暢通完好）對應的一路管路，關閉另一路管路。
2、裝置頂部設有溢流管，防止藥液的溢流，通過排污管路流出。
3、在加藥計量泵的入口處設有管式過濾器，防止大顆粒固體物質(zhì)進入計量泵，將計量泵損壞。
三、加藥裝置的維護
加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免*啟用或停用同一臺泵。
故障 | 原因 | 消除方法 |
安全閥不排放液或額定排量不足(注：針對于液壓隔膜泵的說明) | 進口管路堵塞或阻力太大 | 疏通進口管路及采取相應措施減少阻力 |
進口管路連接處空氣進入 | 擰緊連接絲扣或密封接口 | |
填料漏損嚴重 | 擰緊或更換填料 | |
泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣 | 排除空氣 | |
液壓室內(nèi)有空氣 | 排除空氣 | |
進出口單向閥關閉不嚴 | 檢查閥座、清洗或更換閥球 | |
進出口單向閥處密封墊泄漏 | 檢查密封面或更換密封圈 | |
補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 | 調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球 | |
放氣閥密封不嚴 | 關緊放氣閥 | |
安全閥起跳頻繁 | 調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應措施消除 | |
輸送介質(zhì)不清凈 | 用過濾等方法清凈 | |
隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴 | 擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除 | |
悶頭螺釘密封不嚴 | 擰緊悶頭螺釘 | |
液壓油不清凈，引起三閥工作不正常 | 更換清凈液壓油 | |
計量精度降低 | 同上述各條原因 | 按上述相應方法消除 |
電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn) | 穩(wěn)定電閥頻率及電壓 | |
流量調(diào)節(jié)機構的調(diào)量螺絲磨損或竄出 | 更換磨損件或找出原因消除 | |
傳動減速機振動及噪音 | 泵超負荷運轉(zhuǎn) | 降低負荷量 |
液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳 | 調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧 | |
填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大 | 放松或更換填料 | |
蝸桿竄動 | 找出原因進行消除 | |
傳動零件間隙增大 | 找出原因，調(diào)整間隙或更換磨損件 |
哈爾濱加藥裝置制造技術方案
爐內(nèi)加藥裝置包括給水加氨,加聯(lián)胺,爐水加磷酸鹽,爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制,凝結水加氨等系統(tǒng).
加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控制),加藥泵種類的選用(交流或直流馬達,進口或國產(chǎn)泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工廠化的整套裝置,大大減少了設計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機的質(zhì)量,安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證. 單元組合裝置各部件材質(zhì),主要分為不銹鋼,碳鋼,和碳鋼襯膠等幾種形式,視用戶需要而定.
·爐水加磷酸鹽系統(tǒng)：磷酸鹽溶液的配制系統(tǒng)圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m 3 的溶解箱,經(jīng)輸液泵先循環(huán)攪拌后,再進入溶液箱的配制方法. 加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的目的.
·給水、凝結水加氨系統(tǒng)：氨液的配制除手工配制外亦可進行自動控制:當溶液箱液位低于設定值時,自動開啟凝結水進口電磁閥至高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程. 加氨量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據(jù)給水導電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的目的.
·給水加聯(lián)氨系統(tǒng)： 聯(lián)氨溶液的配制是采用手搖泵或電動抽液泵將聯(lián)氨加入溶液箱內(nèi)和凝結水混合,攪拌后得到的.加聯(lián)氨量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據(jù)給水聯(lián)氨表的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加聯(lián)氨泵的加聯(lián)氨量,達到自動加藥的目的.在有的設計中藥劑改為二甲基酮肟 ,裝置形式*相同,只是自動控制時的采樣信號,改為給水PH值即可.
·爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)： 在以除鹽水作為補給水的高參數(shù),大容量汽包鍋爐中,既使爐水中保持合適的PH值,又防止產(chǎn)生游離NaOH,兼有防腐防垢功能,這就是爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理的目的,在保證爐水PH,PO3-符合部頒標準前提下又使爐水中無游離NaOH的水質(zhì)工況是靠向汽包內(nèi)添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實現(xiàn)的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質(zhì)決定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3-的測量,查表得到的. 由于可靠的磷酸根和PH測量儀表,微機軟件技術的開發(fā),及性能優(yōu)良的電控加藥計量泵的應用,使得爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理成為可能,并*解決了傳統(tǒng)磷酸鹽處理存在的主要問題.
采購中心
