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合成橡膠連續(xù)試驗裝置 反應(yīng)系統(tǒng)

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱威海博銳化工機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地威海市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2016/1/21 15:35:16
  • 訪問次數(shù)1042
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   威海博銳化工機械有限公司位于山東省威海市環(huán)翠區(qū)羊亭北觀工業(yè)園,公司注冊資本1000萬元,公司具有*頒發(fā)的D1、D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),主要從事實驗室水熱合成反應(yīng)釜,實驗室高溫高壓反應(yīng)釜,鈦材高溫高壓反應(yīng)釜,鎳材高溫高壓反應(yīng)釜等反應(yīng)釜的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,是國內(nèi)化工機械行業(yè)生產(chǎn)大、中、小型反應(yīng)釜的專業(yè)廠家。公司于2014年12月取得了一、二類壓力容器資質(zhì),有著豐富的壓力容器行業(yè)經(jīng)驗,也是國內(nèi)研究、開發(fā)、生產(chǎn)高壓反應(yīng)攪拌設(shè)備的廠家。產(chǎn)品已在全國二十多個省市石油、化工、醫(yī)藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校(化學(xué)系、化工系、高分子系、材料工程系、有機無機化工系)等廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷出口至伊朗,美國,澳大利亞,加拿大,以色列,菲律賓,馬來西亞,捷克,俄羅斯,香港等國家地區(qū)。

   公司工藝裝備精良,檢測手段齊全,技術(shù)力量雄厚,具備完整的研發(fā)、設(shè)計、制造、檢測體系和質(zhì)量保證體系。生產(chǎn)的反應(yīng)釜較大容積100m?,較大壓力為45MPa,極限真空6×10-2MPa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、機械密封,加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導(dǎo)熱油等,釜體材料主要采用0Cr18Ni9(S30408)、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti(S32168),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2),鎳及鎳合金,鉭材,鋯材,哈氏合金(C-276,C-22,B-2),反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟(PTFE)及襯鎳(Ni6)。并承接配套反應(yīng)釜系統(tǒng)和儲罐、發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、磁力驅(qū)動攪拌器以及非標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備制作,根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求,磁力耦合器和反應(yīng)釜的大小可以任意選配。

   威海博銳化工機械有限公司售后服務(wù)完善,快捷有效,專業(yè)級技術(shù)支持,及時解決客戶的疑難問題。展望未來,公司將秉承“誠信經(jīng)營·一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念,這個理念將激勵我們努力不懈,竭誠為廣大新老客戶提供更加專業(yè)高層的服務(wù)。

實驗室反應(yīng)釜,哈氏合金反應(yīng)釜,高壓反應(yīng)釜,鈦反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜,生產(chǎn)型反應(yīng)釜,連續(xù)反應(yīng)釜系統(tǒng),磁力攪拌器,換熱器,儲罐
催化反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。合成橡膠連續(xù)試驗裝置 反應(yīng)系統(tǒng)可定做。
合成橡膠連續(xù)試驗裝置 反應(yīng)系統(tǒng) 產(chǎn)品信息

合成橡膠連續(xù)試驗裝置 反應(yīng)系統(tǒng)
合成橡膠是由人工合成的高彈性聚合物。也稱合成彈性體,是三大合成材料之一,其產(chǎn)量僅低于合成樹脂(或塑料)、合成纖維。合成橡膠是由不同單體在引發(fā)劑作用下,經(jīng)聚合而成的品種多樣的高分子化合物,單體有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、異丁烯、氯丁二烯等多種。聚合工藝有乳液聚合、溶液聚合、懸浮聚合、本體聚合四種。
合成橡膠連續(xù)試驗裝置 反應(yīng)系統(tǒng)成橡膠的生產(chǎn)工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過程以及橡膠后
合成橡膠
處理三部分
單體的生產(chǎn)和精制
合成橡膠的基本原料是單體,精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。
聚合過程
聚合過程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)生成聚合物的過程。有時用一個聚合設(shè)備,有時多個串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。時下,采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。
后處理
后處理是使聚合反應(yīng)后的物料(膠乳或膠液),經(jīng)脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟,zui后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質(zhì)或高分子凝聚劑,破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒,含有大量的水,需脫水、干燥。

裝置概述:
       裝置采用溶液法連續(xù)聚合順丁、丁苯橡膠。七釜串聯(lián):三個聚合釜、一個終止釜、二個膠液釜、
一個膠粒釜。釜有效容積15L。采用已烷或環(huán)已烷作溶劑,鎳系催化劑和丁二烯單體進(jìn)料,
在0.4MPa,30~80℃條件下,發(fā)生聚合反應(yīng)。采用恒溫水浴,循環(huán)水移去反應(yīng)熱,
反應(yīng)溫度在工作范圍內(nèi)獨立可調(diào)。整個系統(tǒng)采用DCS控制。
主要工藝參數(shù):
三釜串聯(lián)總停留時間:1.5-3.5小時
丁二烯進(jìn)料: 2~8升/小時
催化劑進(jìn)料: 0~4升/小時
己烷或環(huán)己烷進(jìn)料:10~50升/小時
終止劑進(jìn)料: 1~5升/小時
凝聚釜容積: 200升,
工作壓力: 常壓,
工作溫度: 300℃

 

關(guān)鍵詞:催化劑
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