不銹鋼超微粉碎機技術(shù)參數(shù)：
JCWF-25L 技術(shù)參數(shù) | |||
公稱容積 | 25L | 裝料量 | 4.8L |
功率 | 3kw | 電壓 | 380v |
工作制式 | 手動翻轉(zhuǎn)式 | 冷卻方式 | 循環(huán)水冷卻/配置制冷機 |
水套 | 內(nèi)外加裝保溫層 | 翻轉(zhuǎn)定位裝置 | 雙螺旋式 |
隔音罩 | 低噪音不銹鋼復(fù)合隔音罩 | 主軸承 | 進口SKF |
物料接觸材質(zhì) | 符合藥品、食品要求的不銹鋼 | 重量 | 680kg |
外形尺寸 | 1500x1000x1750(mm) | 產(chǎn)量 | 2-20kg/h |
不銹鋼超微粉碎機工作原理：
駿程微粉機屬新型振動式超微粉碎機，用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內(nèi)有阻尼球，可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。粉碎室設(shè)在主軸上，主軸與電機輸出軸連接。該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內(nèi)形成運動軌跡產(chǎn)生粉碎。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)多?？梢允刮锪戏植季鶆颍诜鬯榈耐瑫r達到精密混煉（分散乳化)的效果。此設(shè)備可與低溫技術(shù)結(jié)合，磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設(shè)計，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標(biāo)準要求的不銹鋼制作，密閉式作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。配有復(fù)合隔音罩，噪音大大降低。
的技術(shù)特點
1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
2.密閉式操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、化學(xué)反應(yīng)速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調(diào)節(jié)控制溫度。
3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.
4. 設(shè)備封閉式運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。
5.工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
6. GMP設(shè)計，技術(shù)標(biāo)準，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7. 型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.超微粉碎機配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染。
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