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我國的能源結(jié)構(gòu)中以燃煤為主,我國是煤炭消費大國,每年都有大量的煙塵排放,環(huán)境污染嚴重。因此環(huán)保要求也日趨嚴格,國家已經(jīng)對煙塵及S02的排放提出更加嚴格的要求。針對我國煙塵排放標準日趨嚴格的現(xiàn)狀,在介紹器應(yīng)用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,分析了布袋除塵器的發(fā)展前景。結(jié)合75、670 t/h鍋爐應(yīng)用實例,對布袋除塵器與靜電除塵器進行了技術(shù)經(jīng)濟比較,建議有條件的火電廠鍋爐應(yīng)采用布袋除塵,以提高除塵效率,減少煙塵排收濃度,改善大氣環(huán)境質(zhì)量。
西安化肥烘干燒煤鍋爐脫硫除塵器方案技術(shù)交流,現(xiàn)在我國鍋爐布袋除塵器取得的巨大進步:首先除塵器'>袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高 。國外篩選出了適合于反吹類除塵器'>袋式除塵器的濾料——玻璃纖維,以及適合于脈沖、反吹兩類除塵器'>袋式除塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于價格高昂使用者甚少,玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)除塵器'>袋式除塵器,使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS),性能較好,價格居中,通用性強,得到了廣泛應(yīng)用。
其次,針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應(yīng)的技術(shù)保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結(jié)構(gòu)、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵,用粉塵預(yù)涂工藝處理低溫?zé)煔?,用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫?zé)煔狻?/span>
第三,設(shè)備的制造、安裝水平已有明顯進步,普遍實現(xiàn)了工裝、模具化,專業(yè)隊伍的安裝水平也有較大提高;系統(tǒng)控制已實現(xiàn)自動化,采用PLC進行自動控制,對運行參數(shù)進行時實監(jiān)控。
布袋除塵器在運行一定時候后,所形成的濾床厚度會超出zui適厚度,從而影響除塵效率,故需要進行清灰工作?,F(xiàn)階段常用的清灰方式包括逆氣流清灰和脈沖噴吹清灰兩種,不同的清灰方式會對除塵效率和濾袋壽命產(chǎn)生不同的影響,春暉為您講解逆氣流清灰方式的優(yōu)缺點。
西安化肥烘干燒煤鍋爐脫硫除塵器方案技術(shù)交流,逆氣流清灰逆氣流清灰過程可分為過濾、反吹、沉降三個狀態(tài),過濾狀態(tài)時,含有粉塵的煙氣會經(jīng)進風(fēng)口進入到濾袋,然后操作人員關(guān)閉進風(fēng)口,讓煙氣停留在濾袋內(nèi)部,再打開反吹風(fēng)口進入反吹狀態(tài),由于反吹風(fēng)口的內(nèi)外大氣壓差,所產(chǎn)生的吸力會使得濾袋變形,引起粉塵崩落并隨氣流落入灰斗。
為了確保反吹后濾袋殘余粉塵能夠全部沉降,操作人員會視清灰效果將進風(fēng)口和反吹風(fēng)口同時關(guān)閉,使濾袋進入沉降狀態(tài),此時濾袋內(nèi)部僅留有少量空氣,灰塵會緩緩沉入濾袋底部,利于人工清除。實踐表明,逆氣流清灰具有操作簡潔,維護方便等一系列優(yōu)點,但在反吹階段時,對于濾袋的支撐結(jié)構(gòu)有著較高的要求,如果濾袋的撐環(huán)或網(wǎng)架等支撐結(jié)構(gòu)不合格,那么反吹過程中,可能會使得濾袋在強吸力作用下壓扁或是粘結(jié),造成初層破壞,使除塵效率和濾袋壽命大大下降。