紡織廠20噸鍋爐脫硫除塵器達標(biāo)環(huán)保新要求怎樣脫硫除塵同步進行

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   紡織廠20噸鍋爐脫硫除塵器達標(biāo)環(huán)保新要求怎樣脫硫除塵同步進行，說道鍋爐脫硫除塵器通常的做的做法是采用一級袋式除塵器除塵，去除煙塵，保證煙塵排放濃度在30mg/m3以下，使煙氣中僅含有二氧化硫和及少量可忽略不計的煙塵，再經(jīng)過高效的旋流板吸收塔脫硫去除氧化硫，*，旋流板吸收塔的脫硫效率可達到90%以上，并隨板塔級數(shù)的增加而增加。

   脈沖布袋除塵器在正式投運之前，冷態(tài)下在管道內(nèi)噴入一定量飛灰或生石灰，使濾袋(特別是新濾袋)預(yù)覆塵是必要的，鍋爐點前一般要對爐膛、煙道通風(fēng)清掃，清除積存可燃物質(zhì)，清掃通風(fēng)時間一般為5～10min，通風(fēng)量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風(fēng)管進行吹掃，每根吹掃時間約2～3 min。在清掃過程中，可使用袋式除塵器，不使用旁路，過程完成后，應(yīng)切換到旁路狀態(tài)。鍋爐降低負荷運行是常見的現(xiàn)象，在不投油助燃的zui低負荷可是額定負荷的30～70%，相應(yīng)的系統(tǒng)風(fēng)量也將減少，低壓脈沖布袋除塵器為抽去爐中水蒸汽和維護爐內(nèi)負壓，仍需引風(fēng)機低風(fēng)量繼續(xù)運行，該時應(yīng)使用旁路，隔離布袋;當(dāng)發(fā)生爐膛滅火或煙道內(nèi)再燃燒事故，應(yīng)立即停運除塵系統(tǒng)，關(guān)閉引風(fēng)機入口閥門，同時切換到旁路，隔離布袋除塵器。

  低壓脈沖布袋除塵器主要是由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流裝置,支架,濾袋及噴吹裝置，,卸灰裝置等組成，工作原理是含塵空氣從除塵器的進風(fēng)均流裝置進入各分室灰 斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體， 濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到期限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時間程 序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行料落(即使粘、細粉塵也能較*地清灰)至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

  雙堿脫硫法技術(shù)特點

    雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/ 石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，

   更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

    工藝基本原理

    雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。

  雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。

    雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

  紡織廠20噸鍋爐脫硫除塵器達標(biāo)環(huán)保新要求怎樣脫硫除塵同步進行，除塵設(shè)備的脫硫工藝主要包括5 個部分：

    (1) 吸收劑制備與補充；

    (2) 吸收劑漿液噴淋；

     (3) 塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

    (4) 再生池漿液還原鈉基堿；

    (5) 石膏脫水處理。