脫硫除塵設(shè)備哪種好

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近年來，隨著機動車的增多，汽車尾氣已成為主要的大氣污染源，酸雨也因此更加頻繁，嚴(yán)重危害到了建筑物、土壤和人類的生存環(huán)境。因此，世界各國紛紛提出了更高的油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步限制油品中的硫含量、烯烴含量和苯含量，以更好地保護(hù)人類的生存空間。隨著對含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超標(biāo)及安定性不好的現(xiàn)象也越來越嚴(yán)重。由于加氫脫硫在資金及氫源上的限制，對中小型煉油廠來說進(jìn)行非加氫精制的研究具有重要的意義。
脫硫除塵設(shè)備哪種好，接下來小編簡單為大家介紹幾種常見的脫硫方法：
1、氧化脫硫技術(shù)：氧化脫硫技術(shù)是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞砜和砜，再用溶劑抽提的方法將亞砜和砜從油品中脫除，氧化劑經(jīng)過再生后循環(huán)使用。目前的低硫柴油都是通過加氫技術(shù)生產(chǎn)的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易加氫脫硫，為了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反應(yīng)壓力和更低的空速，這無疑增加了加氫技術(shù)的投資費用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術(shù)不僅可以滿足對柴油餾分10 μg/g的要求，還可以再分銷網(wǎng)點設(shè)置簡便可行的脫硫裝置，是滿足zui終銷售油品質(zhì)量的較好途徑。
2、超聲波氧化脫硫技術(shù)：超聲波氧化脫硫技術(shù)是由USC和SulphCo公司聯(lián)合開發(fā)的新型脫硫技術(shù)。此技術(shù)的化學(xué)原理與ASR-2技術(shù)基本相同，不同之處是SulphCo技術(shù)采用了超聲波反應(yīng)器，強化了反應(yīng)過程，使脫硫效果更加理想。其流程描述為：原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合，在超聲波的作用下，小氣泡迅速的產(chǎn)生和破滅，從而使油相與水相劇烈混合，在短時間內(nèi)超聲波還可以使混合物料內(nèi)的局部溫度和壓力迅速升高，且在混合物料內(nèi)產(chǎn)生過氧化氫，參與硫化物的反應(yīng)；經(jīng)溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽，溶劑再生后循環(huán)使用，砜和硫酸鹽可以生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品。
3、ASR-2氧化脫硫技術(shù)：ASR-2氧化脫硫技術(shù)是由Unipure公司開發(fā)的一種新型脫硫技術(shù)，此技術(shù)具有投資和操作費用低、操作條件緩和、不需要氫源、能耗低、無污染排放、能生產(chǎn)超低硫柴油、裝置建設(shè)靈活等優(yōu)點，為煉油廠和分銷網(wǎng)點提供了一個經(jīng)濟、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。在實驗過程中，此技術(shù)能把柴油中的硫含量由7000 μg/gzui終降到5 μg/g。此外該技術(shù)還可以用來生產(chǎn)超低硫柴油，來作為油品的調(diào)和組分，以滿足油品加工和銷售市場的需要。目前ASR-2技術(shù)正在進(jìn)行中試和工業(yè)實驗的設(shè)計工作。其工藝流程如下：含硫柴油與氧化劑及催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合，在接近常壓和緩和的溫度下將噻吩類含硫化合物氧化成砜；然后將含有待生催化劑和砜的水相與油相分離后送至再生部分，除去砜并再生催化劑；含有砜的油相送至萃取系統(tǒng)，實現(xiàn)砜和油相分離；由水相和油相得到的砜一起送到處理系統(tǒng)，來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品。
4、高效霧化脫硫除塵技術(shù)：高效霧化脫硫除塵技術(shù)主要通過研究煙塵及二氧化硫等有害物質(zhì)的化學(xué)成分與物流運動特性，利用流體力學(xué)、空氣動力學(xué)、化學(xué)、機械學(xué)等，集實心噴霧技術(shù)、霧化洗滌技術(shù)、凝聚霧化技術(shù)、沖擊湍流技術(shù)、過濾吸收技術(shù)、除霧分離技術(shù)等高科技于一體的多科學(xué)、多工藝的環(huán)保技術(shù)，該技術(shù)的主要特點是它具有使用壽命長，高效低阻節(jié)能，占地小，造價低，運行費用低，維修率低，管理方便，灰水閉路循環(huán)，無二次廢水及揚塵污染。煙塵經(jīng)處理后各項指標(biāo)低于國家環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)，符合國家鼓勵發(fā)展（高效、耐用、低阻、低費用）環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，實現(xiàn)了高效除塵、脫硫、脫氮、除霧一體化同時完成的大氣污染控制凈化目的。對減輕酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉塵、可吸入懸浮微粒等有害物質(zhì)，改善大氣環(huán)境質(zhì)量有很大的環(huán)境效益、社會效益、與經(jīng)濟效益，也有很好的市場前景。

，脫硫就是將廢氣中的含硫氣體(如SO2)通過各種脫硫劑除去。脫硫的目的在于減少含硫氣體的排放，保護(hù)環(huán)境。 脫硫塔初期以花崗巖砌筑，隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在逐漸采用玻璃鋼，不銹鋼等材質(zhì)來制造。還有近年來興起的高分子復(fù)合材料制造的脫硫塔。 脫硫工藝分干法脫硫，濕法脫硫等不同工藝。 脫硫塔主要是用于燃煤發(fā)電的電廠廢氣處理，化工廠的含硫廢氣處理。 脫硫塔有哪些主要設(shè)備?各設(shè)備的作用是什么? 脫硫塔內(nèi)的設(shè)備主要包括攪拌器、氧化風(fēng)管、噴淋管、除霧器，另外有的設(shè)計還有導(dǎo)流板或者均布板等。攪拌器位于脫硫塔底部主要是起到漿液擾動的作用，防止石膏等顆粒物沉淀;氧化風(fēng)管主要是向塔內(nèi)漿液池注入空氣把亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，配套設(shè)備為氧化風(fēng)機;噴淋管是漿液通過循環(huán)泵打至脫硫塔漿液池頁面以上，通過噴嘴進(jìn)行霧化、分布，從而吸收煙氣中的SO2氣體;除霧器主要作用是除去煙氣中攜帶的液滴，即除水作用。 脫硫塔的功能區(qū)是如何分配的呢? 自上而下分為：氧化結(jié)晶區(qū)、吸收區(qū)、除霧區(qū)。氧化結(jié)晶區(qū)主要功能是用于石灰石溶解和亞硫酸鈣的氧化;吸收區(qū)其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì);除霧區(qū)用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設(shè)備的腐蝕，減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。

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