藥品包裝負(fù)壓密封測定儀
產(chǎn)品名稱：密封試驗儀
產(chǎn)品型號：MFY-2（普通型）
產(chǎn)品用途：MFY-2密封試驗儀適用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進行經(jīng)跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。
產(chǎn)品特點：
1.采用手動控制保壓，操作更方便，性能更穩(wěn)定。
2.所有氣動原件均采用廠家產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠。杜絕了因為氣動原件而產(chǎn)生的保壓不穩(wěn)現(xiàn)象。
3.有機玻璃（亞克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增強密封桶的抗壓強度，延長使用壽命。
4.電子保壓裝置，減少機械磨損，使保壓時間更持久。
5.PVC操作面板，壓力數(shù)字顯示，分辨率精確至0.1kPa，方便用戶精確查看壓力值。
6.內(nèi)置時間顯示器，保壓開始計時器同步計時，方便用戶記錄觀察保壓時間，保壓結(jié)束計時器自動清零。
試驗原理：
通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。
技術(shù)參數(shù)：
1.真 空 度：-90kPa～0
2.精 度：1級
3.真空室有效尺寸：Φ270mm×200 mm (H)
4.氣源壓力： 0.7MPa （用戶自備）
5.氣源接口：Φ8聚氨酯管
6.外形尺寸：460×360×500mm
7.電 源：AC 220V 50Hz
8.凈 重：12kg
標(biāo)準(zhǔn)配置：主機+實驗密封桶+氣源線
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 15171、ASTM D3078
1 概述
MFY-2按照GB/T 15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法之有關(guān)規(guī)定設(shè)計制造，適用于食品、制藥日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關(guān)的技術(shù)要求提供科學(xué)的依據(jù)。
MFY－2型密封測試儀是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chǎn)生負(fù)壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本儀器為塑料密封包裝的質(zhì)量和可靠性提供了一種先進、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設(shè)計*新穎、便于觀察試驗結(jié)果，尤其是能夠?qū)Ψ饪诘奈⑿〖毧诐B漏進行快速有效的檢測。
結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1結(jié)構(gòu)特征
主要由特制透明真空室（有機玻璃桶）、真空發(fā)生系統(tǒng)、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.2-0.9 MPa）、壓力表等組成。
2.2工作原理
通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓力差，觀測真空室內(nèi)試驗樣品的氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。
工作原理：包裝內(nèi)與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內(nèi)氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。
注：參數(shù)的設(shè)定應(yīng)視產(chǎn)品內(nèi)的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內(nèi)的氣體膨脹率高，真空壓力開始應(yīng)設(shè)低一些。
3 技術(shù)指標(biāo)
3.1 測量范圍：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)
3.2 測量精度：0.01 bar
3.3 測試筒內(nèi)尺寸：φ270mm×200mm
3.4 平均耗氣量：70L/min
3.5 設(shè)備凈重：10㎏
3.6 自備穩(wěn)定壓縮空氣源
3.7 壓縮空氣壓力范圍:0.5～0.9 Mpa
4 安裝、調(diào)試
4.1 將有機玻璃筒放到底座上。
4.2 將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管（底座后端右側(cè)位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端左側(cè)位置）和有機玻璃桶上的快速接頭。
4.3 向筒內(nèi)注入一定量的清水，高度至壓板面以上（但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出）。
4.4 蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的開關(guān)旋至開的位置，并調(diào)整測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態(tài)），若鎖定，進行調(diào)節(jié)時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉(zhuǎn)進行調(diào)節(jié)，并觀察真空壓力表，將壓力調(diào)整至您所需要的數(shù)值上。調(diào)節(jié)至所需穩(wěn)定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導(dǎo)致真空筒內(nèi)真空度發(fā)生變化，影響試驗結(jié)果。
4.5 結(jié)束后，將測試儀上的開關(guān)撥至關(guān)的位置，打開密封蓋把清水放出。
5使用操作
5.1 向真空室內(nèi)注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，放入試樣, 此時試樣的頂面與水面的距離不得低25 mm為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。
5.2 蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關(guān)旋至開的位置，調(diào)節(jié)測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕（調(diào)節(jié)方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調(diào)節(jié)至試驗所需的穩(wěn)定數(shù)值。
注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。
5.3到達到所需壓力, 將測試儀的開關(guān)撥至關(guān)的位置，保持真空,計時器開始計時,觀察試樣, 至到達保壓時間。
注：所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。
5.4 抽真空過程中和達到預(yù)設(shè)真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。
5.5到達保壓時間,儀器上的開關(guān)旋至關(guān)的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結(jié)果。
標(biāo)簽：藥品包裝負(fù)壓密封測定儀
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