采石場(chǎng)除塵器布袋除塵器圖紙

采石場(chǎng)除塵器布袋除塵器圖紙金珠環(huán)保采石場(chǎng)布袋除塵器設(shè)計(jì)zui為合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,日常操作維護(hù)方便,幾乎無(wú)易損件.石料廠袋式除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器。
工作原理
含塵氣體于切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，小顆粒粉塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排出。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力逐漸加大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定阻力極限值時(shí)，由自控裝置開(kāi)啟反吹清灰機(jī)械進(jìn)行清灰。

采石場(chǎng)除塵器布袋除塵器圖紙是利用由纖維織制物制成的濾袋對(duì)粉塵的過(guò)濾作用，使含塵氣流得到凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到一定程度時(shí)，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清理，從而達(dá)到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風(fēng)機(jī)的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過(guò)濾袋凈化后的空氣從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應(yīng)增大，逐漸消弱過(guò)濾能力，當(dāng)阻力達(dá)到一定程度時(shí)，需要進(jìn)行清灰處理。此時(shí)脈沖控制儀定期發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流進(jìn)入濾袋，是濾袋急速膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，保證濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過(guò)程是依次進(jìn)行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過(guò)程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應(yīng)不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調(diào)整。
1、使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)各連接部位螺栓松動(dòng)及密封件老化失去密封作用，需進(jìn)行更換和緊固，并定期進(jìn)行防銹刷漆。
2、發(fā)現(xiàn)設(shè)備阻力超過(guò)限定范圍和出風(fēng)口有明顯積灰，可按下表檢查與調(diào)整。故障現(xiàn)象故障原因排除故障方法:
(1)濾袋積灰過(guò)量
(2)電磁閥失靈
(3)檢修電磁閥及控制系統(tǒng)
(4)清理疏通管道
(5)壓縮空氣含油分和水分過(guò)多造成濾袋粘堵
(6)清洗濾袋、更換濾器罐中的過(guò)濾材料
(7)查看風(fēng)機(jī)出風(fēng)口有明顯積灰
(8)查看濾袋是否破損
(9)定期更換濾袋
3、設(shè)備應(yīng)有專人操作和保管，脈沖控制儀在正常使用時(shí)除了開(kāi)、關(guān)機(jī)以外不要經(jīng)常去調(diào)節(jié)旋鈕。
4、每天下班前要將管路中的水處理器及貯氣罐底部的排水閥開(kāi)關(guān)打開(kāi)將水放盡。
5、發(fā)現(xiàn)電磁閥損壞要及時(shí)修理或更換。

首先打開(kāi)側(cè)蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過(guò)骨架固定入過(guò)濾室；然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性；zui后把噴吹管裝上，調(diào)整噴吹管使噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接不得漏氣。
2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
布袋除塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用、結(jié)構(gòu)緊湊密切、安裝容易、保護(hù)便捷等*的地方，主要用于各種庫(kù)頂、庫(kù)底、倉(cāng)頂及各種輸送設(shè)施等部分排放點(diǎn)和揚(yáng)塵點(diǎn)的清除粉塵凈化。同時(shí)清除粉塵器也可適于車(chē)間內(nèi)及設(shè)施上安裝，也可室外安裝。
布袋除塵器廣泛用于冶煉金屬、建筑材料、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦公司非纖維性粉塵、工業(yè)粉塵的清除粉塵凈化。如用于煤粉等易燃粉塵的使聚在一起，要增設(shè)置防衛(wèi)燃防爆處理辦法，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的變更，本廠還可供給耐腐蝕和耐高溫的清除粉塵器結(jié)構(gòu)，適合不一樣用戶需求。
一般脈沖袋式除塵器的頂部只在脈沖閥上面設(shè)置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實(shí)際中，由于有時(shí)下雨時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)暴雨大，排水不暢，密封不嚴(yán)等原因，有些雨水會(huì)滲入除塵器箱體內(nèi)，造成布袋上積塵板結(jié)，灰倉(cāng)內(nèi)的灰板結(jié)，影響除塵器的正常運(yùn)行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設(shè)施，可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi)，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門(mén)保持不漏風(fēng)，以免吸入過(guò)多空氣對(duì)，增加除塵系統(tǒng)負(fù)荷，造成運(yùn)行成本上升。
液態(tài)排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細(xì)(質(zhì)量中位徑7.75斗m，10.8斗m以下飛灰占57.8％)，且飛灰多呈球形，其密度大(2475k/m3)，采用袋式除塵方式時(shí)對(duì)技術(shù)要求很高。國(guó)內(nèi)尚無(wú)脈沖袋式除塵器在液態(tài)排渣爐上成功應(yīng)用的先例。解決濾袋材質(zhì)、保證使用壽命、減小除塵器阻力，是本次改造工程的技術(shù)難點(diǎn)。在西北電網(wǎng)公司的主持下，在國(guó)內(nèi)除塵行業(yè)專家和省市環(huán)保部門(mén)下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況，對(duì)脈沖袋式除塵器改造方案進(jìn)行認(rèn)真審查，并獲得通過(guò)。
脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入脈沖袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而脈沖袋式除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。脈沖袋式除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。
脈沖袋式除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關(guān)，但首要取決于濾料。脈沖袋式除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形脈沖袋式除塵器。依據(jù)煙氣性質(zhì)，挑選出適合于使用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處置高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，首要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
脈沖袋式除塵器清灰方式的性能
(1)脈沖袋式除塵器的性能主要表現(xiàn)在過(guò)濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過(guò)濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，則相對(duì)較難?？v觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運(yùn)行效果差的問(wèn)題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。
(2)冶金爐窯煙塵多由化學(xué)途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細(xì)、粘性強(qiáng)，從而給脈沖袋式除塵器的清灰?guī)?lái)困難。同時(shí)，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細(xì)密，在容塵量相同時(shí)，其設(shè)備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％(表1)。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測(cè)定的拉斷應(yīng)力>600Pa。其清灰的困難程度很高。
(3)zui近20年中，我國(guó)爐窯煙塵治理采用反吹風(fēng)脈沖袋式除塵器居多。較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達(dá)4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見(jiàn)不鮮，在出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強(qiáng)維持運(yùn)行，不得不定期派人敲擊濾袋，以改善清灰效果。