熱回流提取濃縮機(jī)組生產(chǎn)廠家

熱回流提取濃縮機(jī)組生產(chǎn)廠家產(chǎn)品簡(jiǎn)介

熱回流提取濃縮機(jī)組廠家設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。

熱回流提取濃縮機(jī)組生產(chǎn)廠家技術(shù)參數(shù)：

提取罐容積：1m3?2m3?3m3?6m3

濃縮器容積：0.5m3?1m3?1.5m3?2.5m3

水提溫度：90～100℃

醇提溫度：78～83℃

提取時(shí)間：4～5小時(shí)/批

真空度：0.05～0.08MPa

使用壓力：0.08～0.2MPa

工作原理

將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén)，使提取液加熱至沸騰20～30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門(mén)使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無(wú)色），此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重（1.2～1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門(mén)排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開(kāi)直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時(shí)，設(shè)備利用率高。

3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50％以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。