三效蒸發(fā)設(shè)備價(jià)格產(chǎn)品簡(jiǎn)介
適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業(yè)液料的蒸發(fā)濃縮。其設(shè)備由一、二、三效加熱器,一、二、三效蒸發(fā)器,預(yù)熱器,冷凝器和熱壓泵組成。蒸汽耗量低,1kg蒸汽可蒸發(fā)4kg水。蒸發(fā)溫度低,部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)式,熱量得到充分利用,蒸限溫度相對(duì)較低。濃縮比大,降膜式蒸發(fā),使粘度較大的料液容量流動(dòng)蒸發(fā),濃縮時(shí)間較短,濃縮比可達(dá)到1:5。
三效蒸發(fā)設(shè)備價(jià)格產(chǎn)品特點(diǎn)
1設(shè)備相對(duì)處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對(duì)蒸發(fā)過(guò)程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過(guò)程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸發(fā)過(guò)程中,物料加熱通過(guò)強(qiáng)制循環(huán),在管內(nèi)流動(dòng)速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3.料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,頂部出來(lái)直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器,汽液分離效果好。
4.物料通過(guò)抽真空低溫蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)式進(jìn)出料,加熱蒸發(fā)時(shí)間短,適應(yīng)于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋(píng)果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制,加熱溫度自動(dòng)控制,出料濃度自動(dòng)控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施,其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | BN-1000 | BN-2000 | BN-3000 | BN-4000 | BN-6000 | BN-10000 |
蒸發(fā)能力kg/H | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 10000 |
耗氣量kg/H | 250 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2500 |
蒸汽壓力MPa | 0.05-0.08 | 0.05-0.08 | 0.05-0.08 | 0.05-0.08 | 0.05-0.08 | 0.05-0.08 |
真空度MPa | 0.02-0.08 | 0.02-0.08 | 0.02-0.08 | 0.02-0.08 | 0.02-0.08 | 0.02-0.08 |
進(jìn)料濃度OBX | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 |
進(jìn)料溫度℃ | 40-50 | 40-50 | 40-50 | 40-50 | 40-50 | 40-50 |
出料濃度OBX | 70-72 | 70-72 | 70-72 | 70-72 | 70-72 | 70-72 |
熱泵蒸汽壓力Mpa | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
蒸發(fā)溫度℃ | 一效 | 75~85 | 二效 | 60~65 | 三效 | 43~53 |
循環(huán)水量T/Ⅱ | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 45 |
裝機(jī)容量KW | 10 | 13.5 | 16 | 22.5 | 30 | 45 |
外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)M | 4.5×2.5 ×6 | 5×2.8 ×6 | 5.5×3 ×10 | 6.8×3 ×12 | 7.5×3.2 ×14 | 8.5×3.5 ×16 |