交變鹽霧腐蝕試驗箱,干濕交替鹽霧試驗箱
產(chǎn)品介紹:本系列鹽霧腐蝕試驗箱適用于對金屬材料的防護層、零部件、電子器件及工業(yè)產(chǎn)品等進行加速鹽霧腐蝕試驗,迅速方便地重現(xiàn)噴涂與未處理過的金屬表面的腐蝕過程。可按GB10587、GB/T2423.17《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程Kα:鹽霧試驗方法》、GB/T2423.18《環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)》 以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關(guān)標準進行各種鹽霧腐蝕試驗。
設(shè)備性能:設(shè)備能在試驗工作空間內(nèi)達到從常溫到55℃之間的任何一個溫度點,并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi),溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進行鹽霧腐蝕和潮濕試驗。設(shè)備在35℃的溫度下正常噴霧,到達規(guī)定的時間后噴霧停止,設(shè)備內(nèi)箱環(huán)境自動轉(zhuǎn)換到40℃、93%的潮濕環(huán)境進行潮濕試驗,到達規(guī)定的時間后再自動轉(zhuǎn)換到35℃的溫度下進行噴霧,之后潮濕,然后,樣品有可能還需要進行鹽溶液浸泡試驗一段時間,再進行烘干試驗,烘干試驗有可能使用紅外燈,有可能使用設(shè)備加熱烘干,這樣周而復(fù)始,循環(huán)達到規(guī)定的周期后自動停止試驗。
交變鹽霧腐蝕試驗箱,干濕交替鹽霧試驗箱
一、技術(shù)參數(shù)
型號 | JY-150 | JY-250 | JY-750 | JY-010 | JY-016 | JY-020 |
內(nèi)形尺寸D×W×Hmm | 450×600×400 | 600×900×500 | 750×1100×500 | 850×1300×600 | 850×1600×600 | 900×2000×600 |
工作室溫度范圍 | RT+10℃~+50℃ +60℃ +80℃ | |||||
飽和器溫度范圍 | RT+5℃~70℃ | |||||
濕度范圍 | 85~98%R•H 50~98%R•H | |||||
溫度波動度 | ≤±0.5℃ | |||||
溫度均勻度 | ≤±2℃ | |||||
濕度均勻度 | +2 -3 % R•H | |||||
空氣壓力 | 0.2~0.4Mpa | |||||
噴霧壓力 | 0.05~0.17Mpa/cm2 | |||||
鹽霧沉降量 | 1~2mL/80cm2.h | |||||
噴霧方式 | 連續(xù)、交變噴霧可隨意調(diào)節(jié) | |||||
試樣架 | 試樣架可滿足15℃、30℃傾斜試驗 |
二、試驗方法:中性鹽霧試驗(NSS試驗)、鹽霧試驗(SS試驗)、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)、銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)等鹽霧試驗方法;
調(diào)配試驗溶液調(diào)制方法:
A、覆蓋層,中性鹽霧試驗(NSS試驗)
a鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制,其濃度為(5%±0.1)(質(zhì)量百分比)。霧化后的收集液除擋板擋回部分外,不得重復(fù)使用;
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時,可采用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值,但濃度仍要符合a點的規(guī)定。
B、金屬覆蓋層,銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中,其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氧化銅(CuC12•2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015 g/L無水氯化銅)。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1~3.3.如噴霧前溶液的pH值為3.0~3.1,則收集液的pH值一般在3.1~3.3的范圍內(nèi)。用酸度計測量溶液的pH值,也可用經(jīng)酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。
d.為避免噴嘴堵塞,溶液在使用之前必須過濾。
注:金屬覆蓋層,乙酸鹽霧試驗(ASS試驗)在“B”過程中省去”b”步。
三、箱體材質(zhì):
1、箱體及內(nèi)膽均采用PP高強度耐腐蝕塑料板,表面光潔平整,并耐老化、耐腐蝕;易清洗、無泄露;
2、箱蓋同樣采用PP塑料板,中部開設(shè)一個或兩個玻璃視窗,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況,箱蓋與箱體采用水密封,從而防止鹽霧外泄;
3、超大鹽水箱設(shè)計,杜絕因缺少鹽水而中斷試驗,并且隨時可以清楚地觀察鹽水液位;
4、加熱為內(nèi)膽水槽式加溫方式,升溫快,溫濕度分布均勻;
5、全塑結(jié)構(gòu)鹽霧試驗箱更能滿足*強酸、強鹽霧試驗而不產(chǎn)生任何損傷;
6、飽和器為圓筒型全304不銹鋼制作,外部保溫棉保溫;
四、控制系統(tǒng):
1、溫濕度控制儀表采用5.7寸“TEMI880”大屏幕-液晶顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運行,全進口超大液晶觸摸屏幕畫面,熒幕操作簡單,程式編輯容易;
2、精度:0.1℃(顯示范圍);
3、解析度:±0.1℃;
4、感溫傳感器:PT100鉑金電阻測溫體;
5、控制方式:熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式,所有電器均采用(施耐德)系列產(chǎn)品;
6、溫濕度控制采用P . I . D+S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制;
7、具有自動演算的功能,可將溫濕度變化條件立即修正,使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定;
8、控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇,實時運轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示具有100組程式每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量,每段時間設(shè)定zui大值為99小時59分
資料及試驗條件輸入后,控制器具有熒屏鎖定功能,避免人為觸摸而停機;
9、具有RS-232或RS-485遠程通訊界面,可在電腦上設(shè)計程式,監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關(guān)機等功能;
10、控制器具有熒屏自動屏保功能,在長時間運行狀態(tài)下更好的保護液晶屏(使其壽命更*)
五、加熱系統(tǒng):
1、設(shè)計水槽加熱,風(fēng)道干空氣加熱、水槽加濕、飽和器加熱四套加熱系統(tǒng)控制;
2、箱內(nèi)試驗水槽加熱滿足噴霧試驗溫度的恒定,以及恒溫恒濕試驗過程濕度恒定的需要。水槽內(nèi)部少量的水加熱,使收集的鹽霧的PH值達到要求。加熱器件采用U型鈦金屬高速加溫電熱管,內(nèi)置鎳鉻合金遠紅外發(fā)熱芯體升溫快,溫度分布均勻,且比起玻璃鋼箱體夾套式加熱功耗節(jié)省約二分之一;
3、風(fēng)道干空氣加熱滿足高溫烘干試驗;
4、飽和空氣桶加熱滿足對噴霧氣體的加熱,以免影響箱體內(nèi)的噴霧溫度;
5、幾套加熱*獨立控制系統(tǒng),不影響鹽霧試驗及控制線路;
6、溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及高效率之用電效益;
7、水槽加熱和飽和器加熱都設(shè)計低水位保護,防止無水干燒損壞設(shè)備。
六、噴霧系統(tǒng):
1、噴霧采用塔式噴霧器(塔尖高度可調(diào)節(jié))、導(dǎo)向鹽霧,霧粒細小,自然沉降;噴嘴無鹽結(jié)晶,沉降量可調(diào);
2、噴霧氣體進行兩級穩(wěn)壓調(diào)壓,同期予以油污過濾、氣體濕化預(yù)熱;
3、霧化鹽水儲存為內(nèi)置隱藏式且儲存容量大;
4、空氣過濾系統(tǒng),避免噴嘴雜質(zhì)堵塞而終止試驗;
5、試驗箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管,十年內(nèi)可保持不老化及龜裂;
6、鹽水箱具有高低水位顯示;
7、特制的玻璃噴嘴采用虹吸原理將鹽水霧化,大顆粒鹽水水珠在噴霧塔內(nèi)被回收,噴出的細小鹽水水霧在箱體內(nèi)部彌漫,鹽霧不回收。
六、電路控制系統(tǒng):
1、溫度控制儀:5.7寸韓國原裝TEMI880,控制精確、平穩(wěn),*運轉(zhuǎn)不漂移;
2、傳感器:PT100測試傳感器;
3、執(zhí)行元器件:施耐德交流接觸器,小型繼電器,固態(tài)繼電器;
4、氣路系統(tǒng):穩(wěn)定可靠的氣路元器件;
七、保護系統(tǒng):
1、無熔絲保護開關(guān)
2、箱體超溫保護
3、箱體低水位保護
4、飽和器低水位保護
5、飽和器超溫保護
6、試驗結(jié)束指示
7、壓縮氣體兩級穩(wěn)壓調(diào)壓保護
8、過載、漏電具有自動關(guān)機等保護
八、標準配置:
1、圓棒1套 V型樣品架1套
2、玻璃噴嘴4個
3、漏斗3個
4、計量筒3個
九、設(shè)備使用條件:
1、環(huán)境溫度:5℃~+28℃(24小時內(nèi)平均溫度≤28℃)
2、環(huán)境濕度:≤85%R.H
3、機器放置前后左右各80公分不可放置東西;
十、執(zhí)行標準:嚴格參照GB/T2423.17-2008、GB/T2423.18—2000、GB/T10587-2006、GJB150.11A-2009、GB/T10125-1997、GB/T5170.8-1996、DIN50021、ISO1456-74、ISO3768-78、ASTM B117-73等試驗方法設(shè)計制造;
十一、售后服務(wù):
保修壹年,終生維護,定期回訪,聽取客戶建議,建立客戶服務(wù)檔案;
提供*的及使用指導(dǎo)服務(wù),我公司承諾,對客戶的,我方1小時內(nèi)作出反應(yīng),需要派技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場解決的,我方承諾在24小時內(nèi)派出人員(特殊情況如法定假日等除外)