洗煤廠破碎機除塵器-洗煤廠除塵器廠家

    洗煤廠破碎機除塵器-洗煤廠除塵器廠家的應用環(huán)境都大同小異，但如何選用自己的才是zui重要的。洗煤廠就是對剛開采的煤進行除去雜質(zhì)的過程。整個生產(chǎn)過程包括篩分、破碎、膠帶運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的煤塵，如果不及時進行收集不僅會造成資源的浪費還會造成二次揚塵。同時這些煤粉塵對人們的肺部危害很大，嚴重的會造使人們有生命危險。這些粉塵集聚到一定濃度在遇到明火或者達到一定溫度的時候還有爆炸危險，一旦發(fā)生事故，那么損失和危害不可估量。

    根據(jù)我們成功治理洗煤廠粉塵的經(jīng)驗，原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)措施。除塵器選用袋式除塵器，專業(yè)洗煤廠破碎機除塵器采用防靜電除塵布袋，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠*、高效運行，收塵效率在99.8%以上。

    洗煤廠破碎機除塵器-洗煤廠除塵器廠家除塵機理:含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被濾料阻留下來，透過濾料的清潔氣流由排出口排出。沉積于濾料上的粉塵層，在機械振動的作用下從濾料表面脫落下來，落入灰斗中。般粉塵或濾料可能帶有電荷，當兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細、愈密實，濾塵效果愈好。

    除塵效率:礦山除塵器袋式除塵器是濾塵效率很高的一種，幾乎在各種情況下，濾塵效率都可以達到99%以上。如設計、制造、安裝運行得當，特別是維護管理適當，則不難使其除塵效率達到99．9%。在許多情況下，袋式除塵器的排塵濃度可以達到每立方米數(shù)十毫克，甚至0．1mg/m3以下。因此，有時可以將袋式除塵器排氣送回車間內(nèi)部循環(huán)使用，節(jié)省了為補給空氣加熱或冷卻的能耗和費用。
1、洗煤廠破碎機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、洗煤廠破碎機除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、洗煤廠破碎機除塵器進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

    之所以受到熱烈追捧，是因為它不光除塵效果良好，而且安全性高。具體特點如下： 
1、除塵器中箱體及頂蓋增設了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全；
2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；
3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的安全；
4、全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠；