除塵濾袋是一種高效的除塵濾料,除塵濾袋是采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料,使用壽命一般是2-4年,有良好的透氣性,集塵率高,易清灰,除塵效率可達98.99%。具有良好的清除PM2.5。
濾袋是袋式除塵器運轉(zhuǎn)過程中的關鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和規(guī)劃應盡量尋求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。 在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中,粉塵是附著在濾袋的外外表。含塵氣體通過除塵器時,粉塵被捕集在濾袋的外外表,而潔凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支持濾袋,避免濾袋陷落,一同它有助于塵餅的鏟除和從頭散布。淀粉廠粉塵收集防靜電博格除塵濾袋生產(chǎn)標準。
1、濾袋標準:濾袋標準(長度L和直徑D)與氣體進入濾袋的進口速度有關。當含塵氣體進入每條濾袋時,若人員速度V1過快,一方面會加快清灰降塵的二次飛揚,另一方面會因粉塵的沖突使濾袋的磨損急劇添加,因而一般V1不能太大 。
2、過濾面積的斷定:依據(jù)需過濾的氣體流量和過濾速度即可斷定除塵器的過濾面積。計算公式如下:A=(L)/V…… 式中:A——過濾面積,m;Q——需過濾的氣體流量,m·min;QL——通風除塵體系漏風量,m,—般按需過濾氣體流量的15%—30%挑選;V——過濾速度,m·min。
3、濾袋數(shù)量:濾袋數(shù)量N是總過濾面積A除以單個簿袋的外表積Ai(m)。對圓袋:Ai=пD·L,N=A·Ai。
4、除塵器的降塵功率:
袋式除塵器的降塵功率與濾袋性質(zhì)、過濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運轉(zhuǎn)時刻等要素有關,而這些要素又是彼此聯(lián)絡和彼此效果的,因而,在挑選袋式除塵器的規(guī)劃參數(shù)時應全部分析和綜合思考。當然,與袋式除塵器配套的風機風壓和風量等除塵配件參數(shù)也會直接影響除塵效果,在規(guī)劃、使用過程中亦應一同思考。跟著袋式除塵器的理論和技術研討的不斷深入,如規(guī)劃參數(shù)、過濾機理、濾料性能、設備構(gòu)造和清灰方法等作業(yè)的進一步研討。
除塵布袋的初阻力決定于除塵濾袋本身的透氣度,而運行中的阻力則比初阻力大許多倍。運行阻力取決于除塵布袋表面的光滑程度,清灰效果等。一般希望除塵布袋在保證同等過濾效率時,透氣量越大越好,即阻力越低越好,因為這樣可以節(jié)省大量能源。在使用氣流反吹清灰的除塵器中,在采用相同壓力、相同風量的氣流進行清灰時,選用透氣量大的織造物做除塵濾袋時的清灰效果要好于選用透氣量小的織造物。因此,在保證除塵布袋達到較高的過濾精度情況下,如何提高除塵布袋的透氣度及提高表面光滑程度,減少粉塵附著,降低運行阻力是除塵布袋生產(chǎn)廠首先應研究的課題。我廠開發(fā)研制的表面樹脂化光滑整理針刺過濾氈除塵布袋,其透氣度比普通壓光整理濾料高出50%以上,而表面光滑程度比經(jīng)壓光整理更加平整光滑。
淀粉廠粉塵收集防靜電博格除塵濾袋生產(chǎn)標準,對于除塵濾袋損壞現(xiàn)象相信我不用多說大家都知道,因為這種比較常見的現(xiàn)象,濾袋破損可由機械損傷、空氣動力損傷、熱力損傷和聚合物纖維裂解的任何一個因素引起。在使用過程中,花板變形造成濾袋傾斜,濾袋底部間距不均。在機械振動和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞,造成靠近除塵器入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫,形成機械損傷;濾袋與骨架的配合不夠貼切,清灰過程中,濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓,加重了破損程度。
如何解決濾袋損壞現(xiàn)象?濾袋的空氣動力損傷主要是除塵器入口高速含塵氣流的沖刷,或者由于濾袋破損,致使凈氣室內(nèi)堆積粉塵,反吹時粉塵隨氣流運動對濾袋造成沖刷,加大了濾袋的破損。此外,除塵器入口設導流板,其目的是為了分散和引導氣流,避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋,但觀察表明,導流板的設計、安裝不當,不僅不能起到應有的疏導和分散氣流的作用,減輕含塵氣流對濾袋的沖刷,而且它自身還會被沖刷產(chǎn)生孔洞,形成局部高速含塵氣流,又造成了新的沖刷點,加速了濾袋的破損;當旋轉(zhuǎn)脈沖清灰裝置發(fā)生故障時,觀測孔看不到旋轉(zhuǎn)臂的狀況,旋轉(zhuǎn)臂已停轉(zhuǎn)時未及時發(fā)現(xiàn),因此長時間連續(xù)在一個位置定位噴吹,其它濾袋沒有得到清灰,致使阻力不降反增,由于在一個地點長時間連續(xù)噴吹,導致個別濾袋破損。
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