我公司生產(chǎn)供應(yīng)活性炭廢氣處理設(shè)備工業(yè)廢氣吸附裝置等多種規(guī)格活性炭吸附裝置，根據(jù)處理氣體污染因子的不同而設(shè)計吸附時間，再根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個工程都是全新的設(shè)計方案。同時針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在廢氣設(shè)備進口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段，確保吸附箱在高效狀態(tài)下運行。
供應(yīng)活性炭廢氣處理設(shè)備工業(yè)廢氣吸附裝置吸附凈化原理：
1.有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。
2.解吸當(dāng)活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
3.熱風(fēng)干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80-90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，在通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備在循環(huán)使用。
4.有機溶劑回收：利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
5.凝水凈化：為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6.連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7.再生周期：再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
技術(shù)特點：
1、吸附效率高、運行成本低、抽屜式安裝方便快捷；
2、檢查門開啟方便，密封嚴(yán)密，上下兩層增加過濾面積，廢氣緩慢通過，滯留時間長且風(fēng)阻較小400~600pa；
3、進出口采用法蘭連接，可直接與噴漆、烘干等設(shè)備配套使用；
4、根據(jù)吸附廢氣種類，可選擇不同材質(zhì)如玻璃鋼、PVC等；
5、設(shè)備需定期檢查凈化效果活性炭是否飽和，也可采用壓差儀隨時檢測活性炭工作狀態(tài)；
6、設(shè)備可放置于室內(nèi)外均可，不會影響使用效果；
7、可吸附含有苯系物，二氧化硫，一氧化碳，惡臭等有機廢氣；
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