1、主要用途
FGB沸騰干燥機是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設(shè)備之一。它具有干燥功能,是流化床技術(shù)結(jié)合新型工藝設(shè)備,主要適用于中西藥、食品、化工等行業(yè)的顆粒及粉體物料的干燥。
本設(shè)備吸取了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，同時進行改進性設(shè)計。與一般干燥機不同，本設(shè)備在密閉負壓操作，用PLC控制系統(tǒng)控制，溫度可自動調(diào)控，工作溫度始終保持在50~120℃之間。物料沸騰狀況好、吸收熱量均勻、烘干速度快、物料干燥質(zhì)量好等優(yōu)點，深受廣大用戶歡迎。
2、工作原理及工藝過程
FGB沸騰干燥機由主機、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，物料加入沸騰干燥機的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機開始工作?？諝饨?jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進入主機，物料經(jīng)熱空氣流化，水份迅速蒸發(fā)，物料被快速干燥。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，將料倉推出與提升轉(zhuǎn)料機扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。如圖一所示。
3、特點
該機是我司廣泛吸收、消化國外技術(shù)，結(jié)合國情研發(fā)成功的新機型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機*，無外露螺釘。該機采用PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實可靠，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。主要特點如下：
1. 能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料等多種功能
2. 設(shè)備處于密閉負壓下工作，且整個設(shè)備內(nèi)表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。
3、裝物料的料斗是錐形，可增加物料的流速，便于流化，物料在料斗內(nèi)不易形成死角，物料吸受熱量均勻，烘干速度快。
4、裝物料的料斗內(nèi)備有取樣裝置，可隨時取樣，以測試物料的干燥的干燥終點，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5、捕集袋是用防靜電的過濾材料制成，質(zhì)地輕，便于裝拆及清洗
6、本設(shè)備還采用特殊材料進行空氣熱過濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質(zhì)進入物料，確保物料的干凈純潔。
7、本設(shè)備還裝有冷風后處理工藝，干燥后的物料可及時通冷風冷切?？煞乐刮锪弦蛴酂徇^度而變質(zhì)，確保了物料烘干質(zhì)量。
8、本設(shè)備設(shè)計了特殊的氣體分布板，使載熱氣流橫向呈螺旋狀進入，使沸騰起的物料流分接觸載熱氣流，吸受熱量均勻，物料干燥快。減少了蒸汽消耗，節(jié)約了能源。
4、功能描述（FS）
| 功 能 項 | 描 述 |
| 上 料 | |
| 負壓上料 | 利用系統(tǒng)工作時流化床內(nèi)產(chǎn)生的負壓從濕法混合制粒中或搖擺制料中直接吸入物料 |
| 進風處理 | |
| 三效過濾 | 系統(tǒng)具有初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）過濾功能 |
| 高效壓差檢測 | 檢測高溫高效過濾器兩端壓差 |
| 進風溫度控制 | 進風溫度在常溫～120℃范圍可調(diào)可控，溫度精度±2℃ |
| 進風濕度控制 （高配可選功能，需另配表冷除濕系統(tǒng)） | 濕度檢測儀檢測進風濕度，返饋至PLC控制器，由PLC指令除濕機進行進風除濕 |
| 緊急截斷 | 主動式防爆閥在系統(tǒng)發(fā)生負壓消失情況時進風處理系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)緊急截斷 |
| 物料干燥 | |
| 料溫檢測 | 以一溫度傳感器置于料斗中，檢測物料溫度；料溫顯示在觸摸屏上 |
| 防爆取樣 | 在料斗上設(shè)置防爆取樣器，用于物料取樣 |
| 終點判定 | 比較物料溫度與出風溫度判定制粒終點 |
| 連續(xù)抖袋 | 設(shè)置左右兩組抖袋裝置，實現(xiàn)制粒/干燥的連續(xù)性 |
| 料斗上下壓差檢測 | 檢測料斗上下壓測，以監(jiān)控篩網(wǎng)狀態(tài) |
| 捕集袋壓差檢測 | 檢測捕集袋上、下壓差，以判定捕集袋是否阻塞或破裂 |
| 出風處理 | |
| 風量控制 | 控制風閥開度實現(xiàn)風量控制，調(diào)節(jié)流化床內(nèi)物料沸騰劇烈程度 |
| 粉塵檢測 （高配可選功能，需另配粉塵檢測儀） | 設(shè)置粉塵傳感器檢測出風中的粉塵 |
| 除塵 | 設(shè)計除塵裝置，使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除 |
| 二次除塵 （高配可選功能，需另配二次除塵系統(tǒng) ） | 脈沖反吹布袋（或聚酯）濾筒除塵器，不銹鋼外殼，濾筒可水洗，壓差檢測自動清粉。 |
| 溫度檢測 | 檢測出風溫度并在觸摸屏上顯示 |
| 在位清洗（高配可選功能，需另配在線清洗系統(tǒng) ） | |
| 清洗點（共5個） | 左右過濾室各一； 擴散室（噴霧室）； 基座內(nèi)腔； 主風道進風口 |
| 獨立清洗動力站 | 4路進水； 5路出水； 1路排廢； 1路壓縮氣； 1套增壓泵 |
| 動力站參數(shù) | 出水壓力：6bar； 供水量：20T/h； （各路）清洗時間：0～999s |
| 工藝自動化 | |
| 工藝程序儲存 | 可儲存50組不同配方的工藝程序 |
| 系統(tǒng)安全訪問 | 出廠設(shè)置四級不同權(quán)限的訪問密碼，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)完整性 |
| 記錄 | 記錄近生產(chǎn)的50 組藥品名稱（英/拼）、工藝程序以及操作員（英/拼/代碼），以備追溯查詢； |
| 記錄近50 組藥品生產(chǎn)時發(fā)生的故障及其狀態(tài)。 | |
| 打印 | 配置A4激光打印機可以打印藥品生產(chǎn)時產(chǎn)生的記錄，包括藥品名稱、工藝程序、操作員，生產(chǎn)時間等。 |
| 打印實時溫度曲線。 | |
| 打印故障記錄 | |
| 故障報警 | 正常生產(chǎn)條件缺失報警 |
| 過載報警 | |
| 延時報警 | |
6、系統(tǒng)分項說明
1 進風處理系統(tǒng)
基本構(gòu)件
1.1 前置過濾器
- 進風口防護網(wǎng)（100目不銹鋼篩網(wǎng)）、初效板式過濾器（G4）、中效袋式過濾器（F8），不銹鋼外框。
- 型材制作的不銹鋼柜體，帶快開門板，雙層保溫，無焊縫。外形緊湊美觀，避免外露的絕熱材料被進風空氣抽出。
1.2 加熱器
- 螺旋繞片式加熱器。
- 加熱器蒸汽進口的蒸汽閥。（角座閥控制開關(guān)，另加西門子二通閥控制蒸汽流量）
- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開門板。
1.3 后置過濾器
- 終端耐高溫高效過濾器（H13），不銹鋼外框防止熱變形?？煅b結(jié)構(gòu)。
- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開門板。
1.4 進風管及進風閥
- 自進風處理器至筒體基座之間的進風管道。管道數(shù)量限于宜春萬申提供的設(shè)備標準布置形式，超出部分價款另計。
- 進風閥開度自動調(diào)節(jié)（氣動），與真空進料聯(lián)動。工藝操作時全開，停機時全閉，防止氣流回灌和便于在線清洗。
- 送風管靠近筒體底部的溫度傳感器速接口。
1.5 空氣過濾器的壓差檢測
- 前置和后置過濾器的壓差檢測，本地顯示，包括增加檢測點的快速接口。
1.6帶混合閥的旁路冷風裝置
- 專業(yè)廠家定制冷熱風混合閥，閥片經(jīng)壓制成型，帶密封墊。輕質(zhì)高強度，易驅(qū)動，密封效果好。
- 冷熱風混合閥由氣動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器PID反饋調(diào)節(jié)。
- 溫度隨控制信號的響應(yīng)快速，控制精度高（±2℃）。
選件
1.7 除濕器
- 平行串片式冷卻器、蛇形水氣分離器、凝水盤及排水口。
- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開門板。
- 冷卻器冷凍水進口的水閥。（開關(guān)量控制）
- 露點檢測并根據(jù)設(shè)定值自動控制。（觸摸屏顯示和設(shè)置）
2 主機系統(tǒng)
基本構(gòu)件
2.1 基座
- 懸空封頭底缸，與側(cè)面支撐聯(lián)接。低點配快開式的排水口，便于清洗設(shè)備和地面。
- 基座上面可垂直活動的頂圈。
- 兩只頂升氣缸，垂直頂升頂圈使筒體密封。
- 基座和頂圈之間采用硅膠密封。
2.2 物料容器
- 用于容器移動的推車，可調(diào)節(jié)高度的帶剎車的萬向輪,兩個水平導向輪保證推車的平衡插入。
- 推車上的手動機械裝置，用于翻轉(zhuǎn)容器。
- 容器的定位裝置,保證容器與主機筒體的同心度。
- 容器前后各設(shè)置一個視窗，便于觀察流化狀況，帶密封墊。
- 容器設(shè)置密閉產(chǎn)品取樣器。
- 容器設(shè)置溫度傳感器快速接口。
- 容器底部的燒結(jié)網(wǎng)，避免氣流“二次分布”，保持合理的氣動布局，比普通篩網(wǎng)更牢固，壽命長，防止漏粉并方便更換。、
- 容器底部的燒結(jié)網(wǎng)板采用快拆卸結(jié)構(gòu)，便于拆卸和清潔。
2.3 擴散室
- 懸掛于側(cè)面支撐上，可水平旋出。
- 多個垂直排列的噴槍孔，卡盤式安裝，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。
- 前后各設(shè)置一個視窗，帶密封墊。高亮冷光視燈。
- 設(shè)置帶傾斜角度的進料口和快拆手動蝶閥（或自動氣控蝶閥，與進風閥開度自動調(diào)節(jié)聯(lián)動），利用設(shè)備自身負壓進料，避免物料堆積。
2.4 過濾室
- 雙室振蕩清粉系統(tǒng)，雙過濾器交替清粉，連續(xù)流化狀態(tài)，可連續(xù)噴霧。
- 袋式防靜電布過濾器，上端固定在可360°回轉(zhuǎn)的圓盤，清粉過程可保持過濾袋平直，避免過濾袋因變形兜粉，有利于粉塵脫落。下端外翻至室外，筒體頂升壓緊密封。
- PLC控制的自動氣動振蕩清粉裝置，定時清理過濾器上的產(chǎn)品粉末。
- 頂部的氣缸防轉(zhuǎn)裝置，防止過濾袋架水平轉(zhuǎn)動，保持過濾袋平直，有利于清粉和延長使用壽命。
- 帶自動導向和限位叉鎖緊功能的過濾器吊掛，使過濾器隨氣缸振動的瞬態(tài)響應(yīng)好，改善清粉效果。鋼繩不會承受氣缸拉力而發(fā)生斷裂。
- 過濾器運行低或高位時，升降鋼繩處于等腰三角邊，避免清粉氣缸對鋼繩強行拉伸而折斷。
- 非金屬材質(zhì)的大直徑滑輪，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。
- 手搖絞車系統(tǒng)：齒輪變速機構(gòu)讓過濾器升降更加輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應(yīng)回轉(zhuǎn)功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。
- PLC控制的自動氣動操作開/關(guān)的風門，密封效果好，清粉效率高。
- 容器前設(shè)置視窗，帶密封墊。
- 過濾室設(shè)置垂直泄壓安全門，當設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時自動打開。
- 排風短管上的氣動控制箱，包括所有必須的氣動集成閥和全部接線。
- 排風短管上的溫度傳感器快速接口。
- 頂部采用圓形封頭設(shè)計，整體*，有利于排風導向和保內(nèi)清潔，
2.5 支撐立柱
- 外設(shè)支撐耳板，用于安裝設(shè)備筒體。內(nèi)置氣纜管和過濾器升降鎖緊鋼繩，外設(shè)手搖絞車，配快速接口。
選件
2.6旋流式氣流篩板（德國GLATT技術(shù)）
- 替代直流式氣流篩板，應(yīng)用于頂噴工藝。
- 放射狀斜孔篩板,氣流螺旋進入，改變物料常規(guī)運動軌跡，改善顆粒物理性狀。
- 與真空出料器配合使用，可實現(xiàn)密閉條件下在線出料。（包括在容器下部增加一個氣動出料閥，閥體密封后與筒體內(nèi)壁齊平。）
2.10除塵布袋采用氣囊密封
- 容器與除塵布袋架之間采用硅膠氣囊密封，氣囊內(nèi)壓設(shè)置保壓和超限報警并互鎖保護措施。擴散室與過濾室采用聯(lián)體結(jié)構(gòu)。
3 排風系統(tǒng)
基本構(gòu)件
3.1 風機
- 帶減震器的離心式高壓風機，安裝于非凈化房間。
- 風機進出口通過軟接頭與排風管和消聲器相連，隔離風機振動。
- 自動變頻調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速。（變頻器置于控制系統(tǒng)主控電器箱內(nèi)）
3.2 排風管
- 自風機至過濾室排風口的碳鋼排風管，安裝于非凈化房間。管道數(shù)量限于英格提供的設(shè)備標準布置形式，超出部分價款另計。
3.3 消聲器
- 碳鋼消聲器，降低風機噪音。廢氣通過消聲器之后由用戶提供的管路系統(tǒng)引入大氣。
選件
3.5尾氣除塵器
- 脈沖反吹布袋（或聚酯）濾筒除塵器，碳鋼外殼（或不銹鋼），濾筒可水洗，壓差檢測自動清粉。
- 視用戶要求，除塵器可安裝于風機進風口之前或出風口之后。
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