1、用途
DPL多功能制粒包衣機是集頂噴、底噴等功能于一體的多功能流化床。它具有混合、干燥、制粒、包衣等多種功能，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
2、工作原理及工藝過程
該機由進風系統(tǒng)、流化床系統(tǒng)、頂噴系統(tǒng)、底噴系統(tǒng)、出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。頂噴為制粒干燥功能，底噴為包衣功能，以上功能都在同一臺多功能流化床上實現(xiàn)，用戶可按實際生產(chǎn)工藝選配功能要佛求。
3、特點
DPL多功能制粒包衣機是我司廣泛吸收、消化國外技術(shù)，結(jié)合國情研發(fā)成功的新機型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機*，無外露螺釘。該機采用PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動完成，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。主要特點如下：
1. 集混合、干燥、制粒、包衣于一體，能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料、制粒、包衣等多種功能
2. 設(shè)備處于密閉負壓下工作，且整個設(shè)備內(nèi)表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。
3.采用PLC+觸摸屏控制，所有操作可按照設(shè)定參數(shù)自動完成，工藝數(shù)據(jù)可記錄以供分析。
4、功能描述（FS）
| 功 能 項 | 描 述 |
| 上 料 | |
| 負壓上料 | 利用系統(tǒng)工作時流化床內(nèi)產(chǎn)生的負壓從濕法混合制粒中或搖擺制料中直接吸入物料 |
| 進風處理 | |
| 三效過濾 | 系統(tǒng)具有初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）過濾功能 |
| 高效壓差檢測 | 檢測高溫高效過濾器兩端壓差 |
| 進風溫度控制 | 進風溫度在常溫～120℃范圍可調(diào)可控，溫度精度±2℃ |
| 緊急截斷 | 主動式防爆閥在系統(tǒng)發(fā)生負壓消失情況時進風處理系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)緊急截斷 |
| 物料干燥 | |
| 料溫檢測 | 以一溫度傳感器置于料斗中，檢測物料溫度；料溫顯示在觸摸屏上 |
| 防爆取樣 | 在料斗上設(shè)置防爆取樣器，用于物料取樣 |
| 終點判定 | 比較物料溫度與出風溫度判定制粒終點 |
| 連續(xù)抖袋 | 設(shè)置左右兩組抖袋裝置，實現(xiàn)制粒/干燥的連續(xù)性 |
| 料斗上下壓差檢測 | 檢測料斗上下壓測，以監(jiān)控篩網(wǎng)狀態(tài) |
| 捕集袋壓差檢測 | 檢測捕集袋上、下壓差，以判定捕集袋是否阻塞或破裂 |
| 制粒包衣 | |
| 一步制粒 | 從頂噴系統(tǒng)噴出粘液，粘合成顆粒 |
| 包衣 | 從底噴系統(tǒng)噴出粘液，進行包衣 |
| 出風處理 | |
| 風量控制 | 控制風閥開度實現(xiàn)風量控制，調(diào)節(jié)流化床內(nèi)物料沸騰劇烈程度 |
| 除塵 | 設(shè)計除塵裝置，使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除 |
| 二次除塵 | 脈沖反吹布袋（或聚酯）濾筒除塵器，不銹鋼外殼，濾筒可水洗，壓差檢測自動清粉。 |
| 溫度檢測 | 檢測出風溫度并在觸摸屏上顯示 |
| 工藝自動化 | |
| 工藝程序儲存 | 可儲存50組不同配方的工藝程序 |
| 系統(tǒng)安全訪問 | 出廠設(shè)置四級不同權(quán)限的訪問密碼，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)完整性 |
| 記錄 | 記錄近生產(chǎn)的50 組藥品名稱（英/拼）、工藝程序以及操作員（英/拼/代碼），以備追溯查詢； |
| 記錄近50 組藥品生產(chǎn)時發(fā)生的故障及其狀態(tài)。 | |
| 打印 | 配置A4激光打印機可以打印藥品生產(chǎn)時產(chǎn)生的記錄，包括藥品名稱、工藝程序、操作員，生產(chǎn)時間等。 |
| 打印實時溫度曲線。 | |
| 打印故障記錄 | |
| 故障報警 | 正常生產(chǎn)條件缺失報警 |
| 過載報警 | |
| 延時報警 | |
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