連續(xù)醫(yī)藥微波干燥殺菌設(shè)備在藥品生產(chǎn)中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動(dòng)性，常將原料用一定的方法制成顆粒（藥丸、膠囊、片刻），利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，進(jìn)行低溫干燥和殺菌處理，微波的能量直接輻射到藥品中，使藥品內(nèi)部溫度升高，產(chǎn)生壓力，加速被約束水分子轉(zhuǎn)移，被處理物品中的水分逐步向外蒸發(fā)，此時(shí)微波設(shè)備中再通以適當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)，將蒸發(fā)出來(lái)的水分帶走。
連續(xù)醫(yī)藥微波干燥殺菌設(shè)備的特點(diǎn)：
1、實(shí)用、性價(jià)比高
2、易于控制，操作方便靈活，人工使用量少。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行干燥過(guò)程和干燥工藝規(guī)范的可編程自動(dòng)化控制。
3、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式*不同。它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥溫度。
4、能源消耗少。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無(wú)其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。
5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。
6、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無(wú)大氣污染，更不會(huì)污染物料。
7、易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開(kāi)即用；沒(méi)有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)。
具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時(shí)間短，能保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營(yíng)養(yǎng)成份。
微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒(méi)有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也*。
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