機(jī)制砂泥水分離器砂場(chǎng)泥漿壓干設(shè)備

機(jī)制砂泥水分離器砂場(chǎng)泥漿壓干設(shè)備

范林飛：

大量市場(chǎng)案例已經(jīng)證明我廠生產(chǎn)的環(huán)保達(dá)標(biāo)清水直排回用機(jī)制砂洗砂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備可以*沙場(chǎng)開采正常的掘進(jìn)能力，提高了生產(chǎn)效率，由于經(jīng)過處理后泥漿的含水率25%-30%，排放量大大減少，運(yùn)輸方便，避免因泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保，我司提供案例視頻和相關(guān)資料。

供應(yīng)的環(huán)保達(dá)標(biāo)清水直排回用機(jī)制砂洗砂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，技術(shù)過硬，*，采沙場(chǎng)污水處理：由于洗沙污水的特性（高粘性、高固體含量）傳統(tǒng)的分離設(shè)備（壓濾機(jī)）已不能解決問題，目前zui有效的分離辦法就是采用環(huán)保達(dá)標(biāo)清水直排回用機(jī)制砂洗砂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備通過離心原理進(jìn)行固液分離。

 1當(dāng)泥漿水當(dāng)中所含細(xì)沙（棉沙）占泥漿量的20%以上時(shí)，先使用細(xì)沙機(jī)，先將細(xì)沙提取，如此一來的好處是，降低了含固率（濃度），又回收了大量的細(xì)沙（可以摻雜著銷售，產(chǎn)生利潤(rùn)），降低含固率后的泥漿水，再經(jīng)過離心機(jī)脫水處理，污泥外運(yùn)，清水回用。

2泥漿水中各項(xiàng)懸浮物比例適中時(shí)，泥漿水經(jīng)過沉降池的濃縮后可直接絮凝沉降，然后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，污泥外運(yùn)，清水回用。

臥螺離心機(jī)的工作原理： 懸浮液經(jīng)進(jìn)料管從螺旋體出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的 清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋體與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)（即為差速 轉(zhuǎn)）是通過差速器來實(shí)現(xiàn)的，其大小由輔電機(jī)來控制，從而實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物 料的連續(xù)分離過程。

 臥螺沉降式離心機(jī)相對(duì)于帶機(jī)和板框的優(yōu)勢(shì)：1、整體一次性投資，沒有后續(xù)投入。臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，沒有濾布而帶機(jī)和板框平均每3-6個(gè)月就要更換一次濾布，日積月累消耗*。 2、操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能節(jié)省大量人力成本。臥螺離心機(jī)全程可控，干泥巴自動(dòng)卸料，一個(gè)熟練的工人操作2-3臺(tái)是沒問題的，而操作一臺(tái)帶機(jī)和板框則要2-3個(gè)工人，并且勞動(dòng)強(qiáng)度高，工人工資也高，企業(yè)壓力也大。 3、處理量大，工作時(shí)間長(zhǎng)。因無需考慮濾布的松緊情況，也無需考慮工人的操作能力，可24小時(shí)火力全開，每小時(shí)處理量10m3/h-70m3/h,提高企業(yè)的產(chǎn)能，滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

相對(duì)于國(guó)內(nèi)同行業(yè)離心機(jī)，清水直排回用機(jī)制砂洗砂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)：用集成化銑床，使得離心機(jī)的同心度大大提高，安裝精度更加精確，設(shè)備的整體穩(wěn)定性大大提高，使用壽命加長(zhǎng)，加藥成 本驟降。清水直排回用機(jī)制砂洗砂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備針對(duì)污水污泥的摩擦性強(qiáng)的特點(diǎn)，對(duì)螺旋葉片進(jìn)行全面的耐磨合金鑲嵌，耐磨涂層鑲焊，使得螺旋壽命提高一倍以上。正常使用壽命可達(dá)到3年以上，期待您能來我廠參觀考察，對(duì)我廠設(shè)備有所了解，洽談合作。