高剪切乳化罐的作用：
高剪切乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。
結構特性與工作原理
該設備結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩(wěn)等優(yōu)點，其具有大的特點是在生產工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。高剪切機在高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。
主要參數(shù)及配置
1)公稱容積 ：50L-20000L 等通用規(guī)格及非標設計生產。
2)結構形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調配、反應、酶解等工藝操作。
3)夾套形式：空心(導熱油或水)、半圓盤管、蜂窩夾套(按需方制)，加熱或冷卻效率高。
4)保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發(fā)泡，具有良好的隔熱保溫效果。
5)外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。
6)攪拌裝置：罐頂中(偏)心攪拌，側攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等
7)攪拌轉速：2850r/min,(定速)或配置無極變速機調速及變頻器調速。攪拌電機功率，攪拌轉速及攪拌漿形式依物料性質而定。
8)液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等(供選)。
9)支腳形式：可調節(jié)三棱錐形式或圓管式。
10)設備附件配置 ：快開式衛(wèi)生人孔、視鏡、溫度計(液晶數(shù)顯式或表盤指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環(huán)口、冷熱媒進出口等接口，管口可按工藝選取(可增減)。
11)設備材質： 內罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾面筒體為SUS304。
乳化罐的特點
1)乳化罐罐體采用衛(wèi)生無菌級設計；
2)可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。
3)結構設計具人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛(wèi)生。
4)適宜的徑高比設計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質效率高。
5)運轉平穩(wěn)，噪音低。
6)內罐體表面鏡面拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合GMP等規(guī)范要求。
7)可配有溫度顯示控制及外置液位計
選擇我們設備的理由：
1.售前詳細了解用戶的工藝參數(shù)(如：物料性質等等)、使用要求、期望設備能達到的目的等等。
2.設備上的所有備品與附件(即使裝上一顆螺釘)均有詳細登記記錄(如：規(guī)格尺寸、產地、材質等等信息)，以便于追溯，用戶盡可放心使用。
3.每臺設備(包括附配件)由里到外、從下到上、看的見的、看不見的均按相關規(guī)范去做，使設備達到安全使用、性能穩(wěn)定、衛(wèi)生高效、負載運轉低噪音、使用經濟的運行目的。
4.提供設計規(guī)范、技術參數(shù)詳細、技術要求清晰明了的CAD圖紙(分別給用戶提供專屬于該設備的電子版與紙質版版本)。
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