智能鋁材擠壓生產(chǎn)線，智能操作節(jié)省2名工人，我公司生產(chǎn)的新型智能鋁型材擠壓機(jī)的特點(diǎn)：1.擠壓平穩(wěn)，回程速度快。2.空機(jī)單次循環(huán)12.65秒，（正常在16-17秒）我們生產(chǎn)的擠壓機(jī)做到了每根為用戶節(jié)省5秒的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。3.主缸采用鍛造方式（非鑄造）。近期有看到客戶在找新型智能鋁材擠壓機(jī)設(shè)備，您如果看到這條信息，真的是很幸運(yùn)的，時(shí)代在進(jìn)步，意美德也不能掉下隊(duì)伍了，也要緊跟步伐，在即將來臨的2019年，新型智能鋁擠壓成套設(shè)備，也是我公司主要銷售的產(chǎn)品，型號(hào)從小型500噸到大型6000噸的都有，根據(jù)客戶需求而定制的。
鋁型材擠壓加工全過程
鋁合金擠壓過程實(shí)際是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始的，因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)是基于給定的使用要求，使用要求決定了產(chǎn)品的許多終參數(shù)。如產(chǎn)品的機(jī)械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求，這些性能和要求實(shí)際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀。設(shè)計(jì)的問題一旦解決了，則實(shí)際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始，鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化，加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機(jī)的盛錠筒內(nèi)，然后由大功率的油壓缸推動(dòng)擠壓桿，擠壓桿的前端有擠壓墊，這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的強(qiáng)大壓力作用下從模具精密成型孔擠出成型。這就是模具的作用：生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀。
鋁型材擠壓機(jī)是怎么工作運(yùn)行的呢，一臺(tái)擠壓機(jī)設(shè)備是不可能生產(chǎn)出鋁型材的，它只是針對(duì)型材的擠壓工作，那么這個(gè)工作也是生產(chǎn)鋁型材時(shí)*的生產(chǎn)機(jī)器，同時(shí)還需要，鋁長(zhǎng)棒加熱爐，這個(gè)是針對(duì)擠壓出來的型材加溫進(jìn)行熱剪切的工作，其加溫至500度。接下來就是需要用到鋁型材時(shí)效爐，進(jìn)行冷卻，增強(qiáng)其型材的硬度。之后在冷卻傳送工作這個(gè)就要用到冷床，其用來冷卻傳送，調(diào)直，根據(jù)制定好的規(guī)格進(jìn)行鋸切。鋸切后運(yùn)送到模具爐中，進(jìn)行模具成型的加工，后再次進(jìn)行拉直，運(yùn)送到成品鋸臺(tái)，這次就要用到鋁型材牽引機(jī)了。
我公司生產(chǎn)的新型鋁型材擠壓機(jī)的特點(diǎn)：1.擠壓平穩(wěn)，回程速度快。2.空機(jī)單次循環(huán)12.65秒，（正常在16-17秒）我們生產(chǎn)的擠壓機(jī)做到了每根為用戶節(jié)省5秒的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。3.主缸采用鍛造方式（非鑄造）。
鋁型材技術(shù)參數(shù):這里面主要介紹了多少直徑的鋁棒材需要用多少噸的擠壓機(jī)。
550t的擠壓機(jī)用鋁棒材直徑80-85mm
630t的擠壓機(jī)用鋁棒材直徑90mm
800t的擠壓機(jī)用鋁棒材直徑120mm
1000t的擠壓機(jī)用鋁棒材直徑127mm
1250t的擠壓機(jī)用鋁棒材直徑152mm
1650t的擠壓機(jī)用鋁棒材直徑178mm
1850t的擠壓機(jī)用鋁棒材直徑203mm
2500t的擠壓機(jī)用鋁棒材直徑254mm
3600t的擠壓機(jī)用鋁棒材直徑305mm
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