中藥生產(chǎn)工藝一般是由提取、過濾、濃縮、沉淀、分離、吸附等幾個(gè)工段組成。中藥提取就是“留其精華，去其糟粕”的過程，是中藥生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。在中藥提取過程中，既要確保提取藥物成分的質(zhì)量，又要提高提取過程的效率。傳統(tǒng)的提取一般為是水煎法，這種提取法提取率低，時(shí)間長(zhǎng)，耗能大，難以達(dá)到高質(zhì)量流水上產(chǎn)的要求。
中藥的提取技術(shù)隨著中藥劑型多樣性的發(fā)展，人們對(duì)中藥提取分離過程中質(zhì)量控制的要求越來越高，在現(xiàn)代中藥提取工藝上已經(jīng)用中藥提取設(shè)備代替了傳統(tǒng)的中藥提取方法。大型多功能提取罐的使用減少了中藥的萃取時(shí)間，人力成本，提取質(zhì)量也有大幅度的提高。
大型多功能提取罐在中藥提取中的應(yīng)用可大幅提高提取效率，為中醫(yī)藥發(fā)展帶來更多經(jīng)濟(jì)效益，還適用于中藥、植物、動(dòng)物等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝的電加熱多功能提取罐，采用動(dòng)態(tài)提取濃縮，超聲波提取，時(shí)間短，效率高;設(shè)備采用電加熱方式，自動(dòng)化程度高，罐內(nèi)配備CIP清洗頭，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，可以實(shí)現(xiàn)提取和濃縮溫度的控制及顯示、在線檢測(cè)等。
大型多功能提取罐一般有三種提取方法：水提、醇提、提油，其中：
1、醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)(根據(jù)提取藥理工藝而定)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。
2、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，調(diào)整旁通回流閥門，開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，再個(gè)油水分離器輪換使用。
3、水提：水和中藥裝入多功能提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源(如蒸汽)，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
大型多功能提取罐內(nèi)置式電加熱源，無需外部加熱，*控制器控制，機(jī)組裝置選材優(yōu)良，可以實(shí)現(xiàn)提取溫度的控制及顯示，可采用真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí)動(dòng)態(tài)提取，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。小型多功能提取罐的機(jī)組裝置選材優(yōu)良，可廣泛應(yīng)用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，生產(chǎn)操作符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，機(jī)組裝置選材優(yōu)良，廣泛應(yīng)用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取。
大型多功能提取罐集多能提取、真空濃縮為一體，簡(jiǎn)化了操作程序。 同時(shí)由于整個(gè)提取和濃縮是在封閉的流路中進(jìn)行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象，材料渣采用電動(dòng)提升出料，改善了工作環(huán)境，降低了能耗。本機(jī)組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，符合衛(wèi)生要求。適用于食品行業(yè)等對(duì)中草液、低炭?jī)?yōu)質(zhì)果汁等物質(zhì)的提取和濃縮，以及有機(jī)溶媒的回收。
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