小生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室用氣流分級(jí)機(jī)工作原理：
•物料與空氣同時(shí)從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，上升至分級(jí)室，符合設(shè)定要求的細(xì)粉穿過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器中分離，固體（細(xì)粉）被收集，氣體進(jìn)入除塵器經(jīng)過(guò)濾除塵后排出機(jī)外。
• 被分級(jí)輪阻隔的余粉經(jīng)反復(fù)分散，反復(fù)篩選后，粗、細(xì)粉被分級(jí)（分離），粗粉下落排出機(jī)外被收集，完成分級(jí)。
• 作業(yè)過(guò)程—連續(xù)不間斷。
• 將粉未原料分離為兩種級(jí)別，不同粒度級(jí)別的產(chǎn)品具有嚴(yán)格的粒度范圍。
• 制取小粒徑和大粒徑都有嚴(yán)格限制的范圍的粉體。（區(qū)間要求）
例：小料徑10um～大粒徑25um。
• 分離不同密度的物料。
小生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室用氣流分級(jí)機(jī)特點(diǎn)：
• 穩(wěn)定、可控。如其他參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，仍能恒定可靠地生產(chǎn)精確產(chǎn)品，而其他分級(jí)機(jī)通常會(huì)發(fā)生難以控制的變化。
• 抗磨損與其他傳統(tǒng)的分級(jí)機(jī)對(duì)比，ATP型的分級(jí)輪是渦輪式的，水平安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，而不是垂直的，提高了抗磨損性，使用壽命的倍增系數(shù)提高。從分級(jí)輪排出的物料，經(jīng)過(guò)的是很短的直線通道而非直角的彎通道，減少了粘性原料沉淀結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)，清洗也更方便。
• 分級(jí)粒徑更細(xì)：
分級(jí)輪由高速變頻電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，可大幅度提高轉(zhuǎn)速—直接提高了分級(jí)粒徑。
· 重現(xiàn)性強(qiáng)：
針對(duì)某一物料、設(shè)定工作參數(shù)，將始終生產(chǎn)恒定的產(chǎn)品，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的加工可類(lèi)比擴(kuò)充為工業(yè)生產(chǎn)。
小生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室用氣流分級(jí)機(jī)特點(diǎn)主要技術(shù)參數(shù)：
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裝機(jī)總功率：≤4.1KW（不含空氣壓縮機(jī)等，工廠內(nèi)如已有符合要求的壓縮空氣提供）
分級(jí)電機(jī)：1.1KW
高壓風(fēng)機(jī)：2.2～3KW
空壓機(jī)：5.5KW
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粉塵過(guò)濾器過(guò)濾界面：3㎡
壓縮空氣耗量：≤0.6 m³/min（分鐘）
壓縮空氣壓力：＜0.6Mpa(兆帕)，6㎏
料桶容積：6升
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材質(zhì)：不銹鋼304（與物料接觸）
粉塵過(guò)濾器：聚酯、（可水洗）或：涂層：PTFE（抗粘）或：防靜電處理
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表面處理：外：Ra0.8 內(nèi)：Ra0.45
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占地面積：分級(jí)機(jī)組合：1㎡；空壓機(jī)及凈化設(shè)備：2㎡
分級(jí)機(jī)整機(jī)外形：長(zhǎng)1.2×寬0.8×高1.75m (有制動(dòng)式腳輪，可移動(dòng))
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分級(jí)范圍：D97=2～120um（微米）（可選擇、調(diào)節(jié)、設(shè)定）
分級(jí)效率：牛頓效率：?=60～90%
供料速率（處理量）：3-40㎏（公斤）/H（小時(shí)）
分級(jí)渦輪大轉(zhuǎn)速：18000n（轉(zhuǎn)）/min（分）
處理風(fēng)量：2.5～3m³/min（分）(自動(dòng)引入)
工作溫度：環(huán)境溫度
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